次世代パレタイジング：Universal Robots Gen 7 向け INTRAPAL
パレタイジング用途では、段ボール箱、木箱、トレイ、荷役用コンテナなど、ますます幅広い種類の荷物をハンドリングする必要があり、その際、サイズが頻繁に変化したり、把持プロセスに対する要件が異なったりすることがよくあります。 食品物流で使用される保管用コンテナや開放型の段ボールトレイなど、これらの対象物の中には、空圧式真空システムでは確実に把持することが困難なものもあります。 開放型や穴あき型の容器では確実に真空を発生させることができず、凹凸のある表面は真空の漏れを引き起こす可能性があり、柔軟な包装材は吸引によって変形したり損傷したりする恐れがあります。 機械式把持システムはこれらの制約を回避できますが、従来のソリューションでは、製品の寸法が変更されるたびに手動での調整や金型の完全な交換が必要になることがよくあります。
そのため、エンドユーザーやシステムインテグレーターには、さまざまな形状を確実にハンドリングし、実際に必要な把持力のみを加え、機械的な切り替えではなくソフトウェアによる調整が可能なソリューションが求められています。
当社のサーボ電動パレタイジンググリッパー「INTRAPAL」は、まさにこうした用途のために設計されました。これにより、さまざまな製品やフォーマットを、信頼性の高い力制御によるハンドリングが可能になります。
当社の新しいURCapX統合機能により、INTRAPALをPolyScope X内で直接設定、プログラミング、制御することが可能です。Universal Robots Gen 7プラットフォームでは、ツールフランジに搭載されたEthernetインターフェースにより、ロボットアームへの短距離かつ直接的な接続も実現します。これにより、外部配線が削減され、柔軟なイントラロジスティクス用途に対応します。
ユーザーは、PolyScope Xでの直接的な把持コントローラー、g-Seriesのツールフランジにおける高性能な接続性、そして要求の厳しいパレタイジングやイントラロジスティクス用途における高い柔軟性の恩恵を受けることができます。
ソリューション
INTRAPALは、こうした柔軟性への要求に応えるために特別に設計されました。このグリッパーは、ストローク280 mmの電動サーボアクチュエータ、自由に事前位置決め可能な可動フィンガー、および150～1,200 Nの調整可能な把持力を組み合わせています。 これにより、1つのグリッパーだけで、段ボール箱、開放型段ボールトレイ、飲料用ケース、KLTコンテナなど、幅広い品目を、グリッパーを交換することなくハンドリングできます。
内蔵されたワーク検出機能と継続的な把持状態監視により、把持から搬出に至るまでの全プロセスに関するフィードバックが得られます。INTRAPALは、形状拘束による把持では最大60 kg、摩擦による把持では最大30 kgのワークに対応するように設計されています。 各用途における許容可搬重量は、ロボットおよびツールの全体構成によって異なります。
当社の新しいURCapXプラグインにより、INTRAPALの機能をPolyScope X上で直接利用できるようになります。これにより、ユーザーはロボットインターフェースを介してグリッパーの設定、プログラミング、制御を行うことができます。INTRAPALは、標準でEthernet TCP/IPに対応しています。 Gen 7では、短いEthernet接続と新しいツールフランジへの電源供給により、ケーブル経路が短縮され、ロボットアームに沿って長い通信ケーブルを敷設する必要がなくなります。あるいは、オプションのModbus RTUを使用することで、ロボットのツールI/Oインターフェースを介した動作も可能になります。
gシリーズのハイパワーツールフランジにより、INTRAPALをロボットに直接取り付けて最大把持力で動作させることが可能となり、パレタイジング工程における大型荷役容器の安全なハンドリングをサポートします。 また、ユーザーは、直感的な操作インターフェースを備えた新しいSP7スマートパネルの恩恵も受けられ、ツールフランジ上で直接セットアップやプログラミングを行うことが可能です。
把持点で追加機能が必要なアプリケーションでは、INTRAPALに内蔵されたIO-Linkインターフェースにより、互換性のあるサードパーティ製センサーやアクチュエータ（例えば、距離センサーなど）を把持指に直接接続できます。これらは、GRIPLINK®エコシステムを介してPolyScope Xで制御可能です。
成果
エンドユーザーにとっての直接的なメリットは、エンド・オブ・アームの設置が整理され、立ち上げがよりスムーズになることです。新しいフォーマットごとにグリッパー全体を機械的に交換する代わりに、ユーザーはロボットプログラム内で直接、フィンガーの位置、把持力、およびプロセスパラメータを調整できます。
外部コンポーネントの削減とケーブル配線の短縮により、設置が簡素化されます。同時に、統合されたワーク検出機能と継続的な把持状態監視により、把持プロセスの透明性が向上します。 その結果、頻繁な品種切替、信頼性の高い稼働、そして将来の拡張に対応できるよう設計された、適応性の高いパレタイジングソリューションが実現しました。
「Gen 7により、Universal Robotsは、高度なイントラロジスティクスアプリケーションを実現するための接続性と可搬質量の要件を満たしました。 当社の新しいURCapX統合機能と組み合わせることで、INTRAPALをツールフランジに直接接続し、PolyScope Xで操作することが可能です。これにより、高性能なパレタイジングソリューションをより簡単に統合し、さまざまな要件に柔軟に対応できるようになります。」
- カルステン・ヴァイス博士、WEISS ROBOTICS 創業者兼CEO
Universal Robots Gen 7
協働産業用ロボットの先駆的メーカーであり、Teradyne Roboticsの一部門であるUniversal Robots（UR）は、第7世代ロボット「Gen 7」を発表しました。 このプラットフォームは、ロボットOS「PolyScope X」を基盤としています。Gen 7は次世代の自動化に向けて設計され、ロボット、ソフトウェア、センサー、画像処理システム、エンドエフェクター間の接続性を拡張しています。これにより、メーカーは統合の負担を軽減しつつ、より高性能なアプリケーションを実現できます。
新しい「Gen 7」ロボットプラットフォームは、ツールフランジからコントローラーに至るまで根本的に見直され、AI対応を前提として一から設計されています。 このプラットフォームは、製造業者に対し、高い演算能力、包括的な接続性、そしてオープンなアーキテクチャを提供し、性能を犠牲にすることなく、生産用ロボット上で直接AIモデルを活用することを可能にします。
Gen 7の新機能とは？
- gシリーズの新しいロボットアーム：UR10g-1750、UR17g-1300、UR18g-950が、eシリーズおよびURシリーズの製品ラインナップに加わりました。
- AI対応ツールフランジ：データ、高電力、および安全関連信号をツールフランジに直接伝送します。これにより、カメラ、センサー、グリッパー、その他の周辺機器の接続が容易になり、配線作業の負担が軽減されます。
- 新型SP7スマートパネル：ツールフランジ上で直接セットアップやプログラミングを行うことができます。
- CB7 コアコントローラ：計算能力を40％向上させながら、設置スペースを30％削減しました。PLC、HMI、MESプラットフォーム、IPC、画像処理システムなど、複数のネットワークを介した通信を可能にし、同時に外部スイッチの必要性を低減します。
- PolyScope Xソフトウェアプラットフォーム：IPCや外部AI処理を活用したエッジAIアプリケーションの開発・展開に向けた最新のプログラミングツールとオープンAPIを提供するとともに、ISO 10218-1:2025に準拠した安全機能およびサイバーセキュリティコンプライアンスを備えています。
- 新開発のTP7 Coreティーチペンダント：人間工学に基づいた操作性の向上と、より迅速なプログラミングを実現します。
エコシステム
Gen 7は、UR+エコシステムによってサポートされています。これは、市場に投入される前にURによって検証された、厳選され、徹底的にテストされたオートメーション製品のポートフォリオです。
「パートナー各社が成し遂げていることは、URのオープンプラットフォームと高品質なエコシステムの創造力を印象的に示しています。彼らはGen 7プラットフォームの拡張された接続機能を活用し、それを基盤として、統合が容易で、すでに生産現場で活用可能な製品を設計しています。」
- スザンヌ・ノールディンガー、EMEAエコシステム・サクセス責任者
その重要性
食品・飲料業界、生産物流、倉庫物流、およびその他のバリエーションの多い環境における製造業者にとって、製品の形状やマテリアルフローの要件は急速に変化する可能性があります。 INTRAPALとUniversal RobotsのGen 7を組み合わせることで、パレタイジングやマテリアルハンドリングのタスクに対して、柔軟でソフトウェアによる設定が可能なアプローチを実現します。これにより、フォーマットごとに個別のグリッパーを用意する必要がなくなります。
これにより、お客様は、導入や監視が容易であり、かつ将来の自動化要件にも対応可能な統合された把持プロセスを実現できます。
技術仕様、アプリケーション、およびダウンロード可能な資料については、INTRAPALの製品ページをご覧ください。INTRAPALのデータシートも同ページからダウンロード可能です。
Universal Robots Gen 7 を使用したパレタイジングやイントラロジスティクスアプリケーションをご計画ですか？WEISS ROBOTICS までご連絡いただき、取り扱いワーク、可搬重量要件、およびお客様のアプリケーションに適したフィンガー構成についてご相談ください。
WEISS ROBOTICSについて
WEISS ROBOTICSは、高度な自動化タスク向けにインテリジェントな電動サーボグリッパーを設計・製造しています。Ludwigsburgに本社を置くオーナー経営の家族企業であり、世界中の顧客やパートナーをサポートしています。同社のソリューションは、電子機器製造、組立自動化、製薬・ライフサイエンス分野、および構内物流で活用されています。
同社のグリッパーは、精度と柔軟性を兼ね備え、把持力を微調整可能です。「GRIPLINK® エコシステム」は、検証済みのロボットプラグイン、標準化されたインターフェース、統一されたコマンドにより「Plug & Produce」を実現し、システム統合や試運転にかかる負担を軽減します。
インテリジェントな制御、統合されたセンサー技術、リアルタイムのプロセスデータにより、効率的かつ信頼性の高い把持プロセス、一貫した品質、そして継続的な監視、診断、最適化が可能となります。これらは、Physical AIを実現するための重要な前提条件です。 WEISS ROBOTICSは、先駆的なイノベーションと「Made in Germany」の信頼性の高い品質、長期的な視点、そしてきめ細やかなサービスを融合させています。
セリーヌ・ヴァイス（Celine Weiß）、マーケティングマネージャー（パートナー＆イベント担当）、c.weiss@weiss-robotics.com
UNIVERSAL ROBOTSについて
Universal Robotsは、協働ロボットの世界的なリーディングプロバイダーです。 世界中で10万台以上の協働ロボットを販売してきた同社のユーザーフレンドリーなプラットフォームは、直感的なPolyScopeソフトウェア、数々の賞を受賞したトレーニングプログラム、包括的なサービス、そして世界をリードする協働ロボットエコシステムによって補完されています。これにより、Universal Robotsは数多くの業界のお客様に、高度なイノベーションと幅広い選択肢を提供しています。
同クラスで最も先進的なロボットと、実用可能なAIアプリケーションの拡大するポートフォリオを備えたURの最新技術は、Physical AI革命に向けて設計されています。
Universal Robotsは、自動テストシステムおよび先進的なロボティクスソリューションのリーディングプロバイダーであるTeradyne Inc.（NASDAQ: TER）の事業部門であるTeradyne Roboticsの一員です。
Nilufar Moosavi、Physical AIおよびエコシステム担当プロダクトマーケティングマネージャー、nims@universal-robots.com
認知的ロボット操作
ロボットは、現実の環境において、どのようにして複雑なタスクを自律的に実行できるのでしょうか。ブレーメン大学のAICOR人工知能研究所（IAI）は、マイケル・ベッツ教授（名誉博士）の指導の下、この課題に取り組んでいます。この研究の中心となるのは、周囲の環境を認識し、行動を計画し、自律的に意思決定を行うことができるロボットシステムです。単に事前にプログラムされた動作を実行するだけでなく、家庭環境でも産業環境でも、さまざまな状況に柔軟に対応することが求められています。
そのための重要な前提条件の一つが、物理的な世界との信頼性の高い相互作用です。まさにここで、把持技術が重要な役割を果たします。IAIの研究員であるマルテ・ヒューアキャンプ氏は、その重要性を次のように説明しています。「信頼性の高い把持システムがなければ、工具の操作も物体の取り扱いもできず、それにより研究のさらなる進展が阻まれてしまいます。」
高度な研究シナリオに対応する柔軟な把持技術
IAIでの実験セットアップには、高精度で耐久性があり、柔軟に運用できる把持システムが必要でした。その結果、Weiss Robotics社の把持モジュールが採用されました。
現在、これらのグリッパーは、自動化された食事調理の一環である果物や野菜の切断実験に使用されています。このような作業は、実際のシナリオにおけるロボットによる操作がいかに困難であるかを特に如実に示しています。対象物、工具、素材が異なるため、ロボットアームには柔軟なソリューションが求められます。
その点で重要な利点となるのが、把持指を個別に設計・交換できることです。ミヒャエル・ベッツ教授（名誉博士）率いるチームは次のように説明しています。「これにより、毎回システム全体を交換することなく、同じ把持器をさまざまな工具や対象物に使用することが可能になります。」
既存のロボットプラットフォームへの容易な統合
機械的な柔軟性に加え、既存の実験室環境への統合も重要な役割を果たしました。IAIでは、これらの把持システムがUR5ロボットと組み合わせて使用されています。ソフトウェア面
でも、統合は大きな手間をかけずに完了しました。 研究者たちは次のように報告している。「付属のROS2およびPythonインターフェースのおかげで、グリッパーシステムを迅速に、かつ大きな統合負担なしに既存のシステム環境に組み込むことができました。」
これにより、グリッパーは既存の研究環境に迅速に統合され、様々な実験に活用されるようになった。
研究、教育、プロジェクト活動のためのプロフェッショナルな把持技術
現在、これらの把持システムはIAIのロボットプラットフォームにおいて不可欠な要素となっています。そのため、研究プロジェクトだけでなく、講義、プロジェクト作業、さらには学士・修士論文でも活用されています。
これにより、学生たちはプロフェッショナルな把持技術や、実社会に近い応用シナリオに直接触れる機会を得ています。 これらのシステムを用いた実習は、理論的な内容と実践的なロボット工学の経験を結びつけ、将来の就職に向けた技術的スキルの習得を支援します。
日常生活の支援ロボットにおける鍵となるコンポーネントとしての高精度把持システム
今後数年間の主要な研究重点は、ロボットを日常生活において信頼性が高く、ほぼ自律的な支援者とするための操作タスクにあります。 これには、食事の準備や食器洗い機の出し入れなどの用途が含まれます。
こうしたシナリオを単に計画するだけでなく、実際に実行できるようにするためには、高精度で信頼性が高く、柔軟に統合可能な把持システムが必要です。 まさにこの点において、WEISS Roboticsの把持システムは決定的な役割を果たしています。同社のシステムは、機械的な精度と調整可能な把持指、そして最新のロボットプラットフォームへの統合に適したインターフェースを兼ね備えています。
将来を見据えて、AICOR研究所のチームは次のように述べています。「今後数年間、ロボットが人間とますます協働し、自然言語による指示に基づいて複雑な作業を実行するという傾向はさらに強まるでしょう。」
WEISS Roboticsの把持システムが、ブレーメン大学AICOR人工知能研究所の研究活動を支援し、次世代の認知ロボットシステムの発展に貢献できることを嬉しく思います。
Motion Stream Interface – Physical AIはここから始まります。
適応型ロボティクス、遠隔操作、AIを活用したマニピュレーションのためのリアルタイム・モーション・ストリーミング。
Physical AIはロボティクスを根本から変革しています。動作はもはや事前にプログラムされるだけのものではなく、センサーデータ、AIモデル、そしてリアルタイムの意思決定から動的に生成されるようになってきています。ロボットが周囲の環境に柔軟に対応するためには、最小限の遅延と継続的なフィードバックを伴う、アクチュエータへの直接アクセスが必要です。 Weiss RoboticsのMotion Stream Interface（MSI）は、まさにこの点に着目しています。
MSIは、対象となる電動サーボグリッパーに高性能なリアルタイム・ストリーミング・インターフェースを追加します。外部コントローラ、AIシステム、あるいは遠隔操作ソリューションは、位置や力の設定値を連続的なモーションストリームとしてグリッパーに送信すると同時に、センサーデータをリアルタイムで解析することができます。 これにより、グリッパーは最新の制御およびAIアーキテクチャの不可欠な構成要素となります。
機械メーカー、システムインテグレーター、および自動化チーム
にとって、インテリジェントなソフトウェアを実際の把持プロセスとどのように連携させるかという課題が、ますます重要になっています。 AIシステムが動作の計画、物体の認識、あるいは意思決定を行う一方で、エンドエフェクターへの直接的なリアルタイムアクセスが欠如しているケースがしばしば見られます。MSIはこのギャップを埋め、ビジョンアプリケーションから独自の制御アルゴリズム、さらには最新のPhysical AIフレームワークに至るまで、外部システムによるグリッパーへの継続的な制御を可能にします。
代表的な適用分野は以下の通りです：
- Physical AIおよび高度なBin Picking
AIベースのロボティクス、複雑な部品の配置状況、および高度なBin Pickingに対応した適応型把持動作。 - 遠隔操作
およびテレオペレーション グリッパーの動作をリアルタイムで伝送・ミラーリングし、遠隔システムに統合します。 - 外部グリッパー制御および研究
：独自の制御アルゴリズム、プロトタイプ、研究用途向けに、リアルタイムで直接アクセス可能です。
MSIを活用することで、企業は、もはや固定された動作シーケンスのみに依存しないロボットアプリケーションのための技術的基盤を構築できます。 その代わりに、変化に反応し、データから学習し、状況に応じてリアルタイムで動作を適応させる適応型システムが生まれます。これにより、グリッパーは人工知能と物理的な相互作用をつなぐ能動的なインターフェースとなります。
高精度な把持プロセスを実現する、認定済みのクリーンルーム性能
クリーンルーム環境では、ごくわずかな細部がプロセスの安定性、製品の品質、設備の稼働率を左右することがよくあります。特に医療、製薬、電子機器の製造分野では、自動化コンポーネントは高精度に動作するだけでなく、定義された清浄度条件下での使用に適していることが実証されていなければなりません。
Weiss Roboticsは、サーボグリッパー「CLG 30-006」、「IEG PLUS 40-020」、および「IEG PLUS 260-080」
を通じて、要求の厳しいクリーンルーム用途向けの認証済み把持ソリューションを提供しています。 これらのモデルは、フラウンホーファー生産技術・自動化研究所（IPA）によりISO 14644-1に準拠して試験され、クリーンルーム適合性に応じて分類されています。
コンパクトなCLG 30-006
は、ISOクラス5までの要件を満たしており、管理された生産環境における繊細なハンドリング作業に特に適しています。その高精度なサーボ技術は、再現性の高い把持プロセスを実現すると同時に、最新の設備コンセプトへの高い統合性を兼ね備えています。
IEG-PLUSシリーズの認証済みモデル
は、クリーンルーム対応の自動化における用途範囲をさらに広げます。IEG PLUS 40-020はISOクラス4まで、IEG PLUS 260-080はISOクラス6までの認証を取得しています。 これにより、設計者や設備プランナーは、さまざまな部品サイズ、プロセス要件、クリーンルームクラスに対応した、検証済みの把持ソリューションを利用できるようになります。
技術的な意思決定者
にとって、この認証はとりわけ計画の確実性を意味します。クリーンルーム適合性が検証されているため、バリデーションの負担が軽減され、規格に準拠した生産設備の設計が支援され、品質が極めて重要な製造プロセスでの使用に向けた堅固な基盤が築かれます。
3種類の認証済みサーボグリッパー。検証済みのクリーンルーム適合性。最新の生産環境における最高のプロセス信頼性。
「all about automation」における対話型オートメーション
Friedrichshafenで開催された「all about automation」は、2日間にわたり、オートメーションについて単に議論するだけでなく、具体的に推進したいと考えるすべての人々の交流の場となりました。500社以上の出展者が、ロボティクスやセンサー技術から産業向けデジタルソリューションに至るまで、それぞれの技術やコンセプトを披露しました。
「all about automation」の特筆すべき特徴は、ユーザー、インテグレーター、技術プロバイダー間の直接的な対話です。来場者同士はすぐに会話を交わし、柔軟な自動化やインテリジェントな生産プロセスに向けた具体的な解決策を共に設計します。
Weiss Roboticsにとっても、この直接的な交流こそが本展示会の最大の価値の一つでした。多くの新たな人脈を得ただけでなく、数多くの興味深いプロジェクトや応用アイデアについて議論することができました。
興味深い対話を交わし、当社の把持ソリューションに多大な関心を寄せてくださったすべての来場者の皆様に、心より感謝申し上げます。
お祝いすべき理由：FANUCマイネルツハーゲン、設立4周年
2025年11月20日、私たちは再びマイネルツハーゲンで開催されたFANUC Open Houseに参加することができました。これは、現地のFANUC支社が設立4周年を迎えたことを記念する特別なイベントでした。 FANUCやオートメーション業界の多くのパートナー企業と共に、この日はイノベーション、情報交換、そして実用的なアプリケーションに焦点を当てた一日となりました。
当社のブースでは、構内物流向けのスマートな把持ソリューションである新型INTRAPALグリッパーのデモンストレーションが来場者の皆様に体験していただけたことが、特に大きな見どころとなりました。多くの会話では、具体的な導入シナリオや効率的なハンドリングソリューション、そして最新の把持技術を自動化プロセスに最適に統合する方法について議論が交わされました。
イベントの締めくくりには、冷たい飲み物を片手に、リラックスした雰囲気の中で交流の時間が設けられました。
素晴らしい運営をしてくださったFANUCドイツ社、そして多大な関心と刺激的な対話を交わしてくださったすべての来場者の皆様に、心より感謝申し上げます。
「2025年全国Cobotdag」――製造業の未来に向けた力強いメッセージ
2025年11月19日、Tiel（オランダ）にて「ナショナル・Cobotdag 2025」が開催されました。これは、協働ロボティクスをテーマとした画期的なイベントです。Weiss Roboticsも参加し、数多くの革新的な企業と共に、製造拠点としてのオランダの強さを強くアピールすることができました。
当社のブースでは、インテリジェントな技術と高い精度で大きな関心を集めた新型「INTRAPAL」グリッパーなどを展示しました。さまざまな業界の専門家との直接の意見交換を通じて、現代の製造現場におけるスマートな把持ソリューションの潜在力がどれほど大きいかが、改めて確認されました。
主催者の皆様、そして会場にお越しいただいたすべての方々に心より感謝申し上げます。刺激的な会話と新たなインスピレーションに満ちた、非常に有意義な一日となりました。
それでは、また次回まで――「ナショナル・Cobotdag2026」を今から楽しみにしています！
高所作業におけるチームワーク：INTRAPALがリフトコラムを導入
2025年11月3日から5日にかけて、当社のINTRAPALグラブが機械製造専門見本市にて、パートナー企業であるColumbus McKinnon Engineered Products GmbHのブースで展示されました。
今回の展示の最大の目玉は、グリッパーとリフトコラムを組み合わせたもので、これにより柔軟性と可動範囲が大幅に向上しました。このソリューションは、ロボットが通常の作業範囲外のタスク、例えば追加の昇降高さが求められる用途などを担う際に、その能力をいかに拡張できるかを示しています。 このソリューションは、コンポーネントを賢く組み合わせることで、産業用ロボットの活用範囲をいかに広げられるかを印象的に実証しています。
展示会来場者は、自動化における効率性と適応性の向上に大きく寄与するこの多用途なソリューションに、大きな関心を示しました。
パートナーであるColumbus McKinnon社には、今回の共同プレゼンテーションを成功に導いてくださったことに感謝申し上げます！
研究と実務の融合――フラウンホーファーIPAがWeiss Roboticsを訪問
先週、Weiss Roboticsでは、フラウンホーファー生産技術・自動化研究所（IPA）の熱心なチームをお迎えしました。同研究所からは、「ロボット支援による組立・分解」および「人工知能」の各専門部門の専門家たちが
参加しました。
対話を通じたイノベーション
今回の訪問の主眼は、自動化技術における最新動向について深く意見交換を行うことでした。来訪者からは、Weiss Roboticsの把持システム
などが成功裏に導入されている興味深い研究プロジェクトが紹介されました。その一方で、当社側もインテリジェントなハンドリングと高精度ロボット技術に向けた最新の製品ソリューションについて解説を行いました。
深みのある意見交換
その後、自動化技術をめぐる課題、将来展望、そして共通の目標について、活発な対話が繰り広げられました。この活発な意見交換は、特にイノベーションを具現化することに関して、研究と産業界の連携がいかに価値あるものであるかを明確に示しました。
アル・アサディ氏とそのチームの皆様には、ご来訪と刺激的な対話の機会を賜り、心より感謝申し上げます。研究と実用化の接点を通じて、さらなる協業への意欲が高まりました。将来、大きな可能性を秘めた共同プロジェクトが実現することを、今から楽しみにしています。
Automatica 2025での展示会初公開：INTRAPAL 1200-280
Delta Electronics EMEAとの共同出展 – Automatica 2025で革新を体感
2つの強力なパートナーが専門知識を結集すると、何が生まれるでしょうか？ 業界の新たな基準を打ち立てるソリューションです：
今年のAutomaticaでは、Delta Electronics EMEAと共同で、構内物流向けの強力なサーボグリッパー「INTRAPAL 1200-280」を、Delta D-Bot上で実際に稼働する様子をライブで披露しました。
インテリジェントな把持技術と移動型ロボットのこの組み合わせにより、柔軟性、高性能、そして即戦力を兼ね備えた、現代の自動化の姿をお見せしました。
INTRAPAL 1200-280の主な特長を一目で：
- 可搬質量60kg – 重量物のパレタイジング作業に最適
- コンパクト、軽量、かつ堅牢 – 過酷な物流環境に対応
- シームレスな統合 – 一般的なロボットシステム向けのPlug-and-Playソリューションにより
- インテリジェントな制御 – 位置制御と力制御を統合
段ボール箱、木箱、あるいは複雑な部品であっても、INTRAPAL 1200-280は精密かつ力強く、スマートに把持します。
イベントにご参加いただけなかった方や、さらに詳しくお知りになりたい方は、ぜひ弊社まで直接お問い合わせください。喜んでご相談に応じます！
電話：+49 7141 94 702-10
Eメール：sales@weiss-robotics.com
振り返り：イノベーション・ネットワーク会議におけるWeiss Robotics
2025年5月27日、私たちはルードヴィヒスブルクのアーバン・ハーバーにあるBosch Rexroth社で開催されたイノベーション・ネットワーク会議「経済要因としてのロボティクス」に参加する機会を得ました。このイベントは、地域経済におけるロボティクスの重要性を印象的に浮き彫りにするものでした。
ロボティクスへの参入は、実際にどのような分野で価値があるのでしょうか？どのようなプロセスを自動化できるのでしょうか？そして、ロボティクスはどのようにして効率性だけでなく、革新性も生み出すのでしょうか？司会者のヨハネス・エルスター氏によるパネルディスカッションでは、専門家であるフランツィスカ・シュロッツ博士（工学博士、MHP – A Porsche Company）、 カルステン・ヴァイス博士（Weiss Robotics GmbH & Co. KG）、ヨルグ・ヘッケル氏（Bosch Rexroth）が、これらについて貴重な実践的なアドバイスを提供しました。
ネットワーキングと未来への刺激
この会合は、ロボティクスのさらなる発展にとって、他企業や研究機関との交流がいかに重要であるかを改めて示してくれました。会場での議論は、当社の製品やソリューションを産業のニーズにさらに適切に合わせられるよう、新たな示唆を与えてくれました。 特に嬉しかったのは、当社の把持モジュールと、既存の自動化プロセスへの容易な統合に対する大きな関心でした。これは、当社の「GRIPKIT」と「GRIPLINK」技術を通じて、一貫して推進しているテーマです。
地域に根ざし、世界に革新をもたらす
ルートヴィヒスブルクに根ざした企業として、私たちはシュトゥットガルト地域の顧客やパートナーとの近さを大変大切にしています。今回のイノベーション・ネットワーク会議は、この道を歩み続け、地域で共にロボティクスを推進していく決意をさらに強めてくれました。 主催者の皆様および参加者の皆様には、刺激的な意見交換の機会をいただき感謝申し上げます。今後、さらにスマートで効率的な自動化を実現するための次のステップを楽しみにしています。
イノベーションを間近で体験：Weiss Roboticsでのインターンシップ
機械工学を専攻するティエリーは、7週間前からWeiss Roboticsのチームの一員として活動しています。インターンシップ期間中、ティエリーは主に当社のグリッパーの生産および組立業務に携わり、グリッパーシステムの設計について貴重な知見を得ました。
インターンシップのハイライトは、2つの難易度の高い設計プロジェクトへの参画でした。1つ目は、GRIPLINKSを利用して同期動作する2つのグリッパーで構成されていました。 中央に設置されたセンサーがプロセスを監視し、潜在的な問題を早期に検知しました。2つ目の設計では、ティエリーはWeiss Robotics製のグリッパーとSchmalz製のポンプを組み合わせました。これは、精密な把持作業を実現する強力な組み合わせです。
さらに、ティエリーはCNCフライス盤から従来の旋盤に至るまで、当社の生産機械の操作やメンテナンスにおいても貴重な経験を積みました。
彼の感想はこうだ。「このインターンシップは、工業生産に対する理解を深める上で非常に役立ちました。ここで得た経験は、今後の学業や将来のキャリアにおいて大きな助けとなるでしょう。」
ティエリーの熱意と新鮮な視点は、私たちのチームを豊かにしており、彼の今後の成長を心待ちにしています。私たちは彼の歩みを支援できることを嬉しく思い、彼の未来がどのようなものになるのか楽しみにしています！
GRIPKIT EASYがKassow Robotsのエコシステムの一員となる
Weiss Robotics社のメカトロニクス把持システム「GRIPKIT EASY」が、Kassow Robots社のエコシステムに組み込まれました。プラグイン技術により、このデンマークメーカーの7軸コボットを、既存の設備にシームレスかつ効率的に統合することが可能です。 このグリッパーは最大200 Nの把持力を備え、電気、食品、金属産業における精密なハンドリング作業に適しています。Weiss Robotics社は4,500万回の把持サイクルを保証しており、センサーレスな把持物識別機能により柔軟な運用を実現します。
GRIPKIT EASYは、協働ロボットへの導入を大幅に簡素化します。 工業用デザインを採用したこのサーボグリッパーは、コボットのISO-50取り付けフランジに直接固定でき、TOOL-I/Oインターフェースを介して柔軟に制御可能です。認定済みのプラグインにより、わずか20分で稼働開始が可能です。
GRIPKIT EASYがKassow Robotsにシームレスに統合されることで、ユーザーは、自動化プロセスを最適化し、効率と精度を向上させる、高性能で柔軟な把持ソリューションの恩恵を受けることができます。
Weiss Roboticsによる展示会ガイドツアー
WEISS ROBOTICSは、フリードリヒスハーフェンで開催される「ALL ABOUT AUTOMATION」の特別ガイド付き展示会ツアーへ皆様をご招待いたします！
専門知識がなくても簡単に導入・操作できるオートメーションソリューションについて、具体的に知りたいとお考えですか？それなら、「Easy Robotics live」ツアーがまさにぴったりです。
『Robotik & Produktion』誌の編集長、マティス・バイエルドルファー氏による専門的な展示会ツアーをお楽しみいただき、直感的なロボットソリューションを間近でご体験ください。
- ロボティクス分野の「Easy to Use」なアプリケーションをご紹介
- 中小企業におけるコボットのメリットについて詳しく知る
- ネットワーキングや経験の共有から得られるメリットを最大限に活用しましょう
日時・場所
2025年2月26日：10:30～12:00
（定員30名）
集合：10:15、ロビーのコーヒーラウンジ、ブース：F-611
2025年2月
26日：13:00～14:30
（定員30名）
集合：12:45、ロビーのコーヒーラウンジ、ブース番号：F-611
訪問先企業は以下の通りです
- Roboception GmbH
- mrm² automatisierungstechnik GmbH
- K&S Anlagenbau GmbH
- FPT Robotik GmbH & Co. KG
- Weiss Robotics GmbH & Co. KG
- SPIE ESCAD Automation GmbH
- BÄR Automation
ツアーへの参加は無料です！定員に限りがありますので、今すぐお申込みください！
ABBロボット向けの認定された把持ソリューション
現代の製造現場において、効率性は成功の鍵となります。WEISS ROBOTICSのインテリジェントな電動サーボグリッパーを活用すれば、把持プロセスを新たなレベルへと引き上げ、より高精度で、柔軟性が高く、コスト効率に優れたものへと進化させることができます。
当社の電動サーボグリッパーは、エレクトロニクス、半導体、バイオテクノロジー、製薬、およびメカトロニクスアセンブリの組立自動化といった業界における、要求の厳しいアプリケーションの要件に合わせて特別に設計されています。
特に注目すべき点は、把持プロセスと制御レベル間のシームレスなデータ連携です。電動サーボグリッパーはプロセスデータを継続的に収集し、そのデータは品質、効率、生産性の最適化に活用できます。これは、データ駆動型製造において明らかな利点となります。
GRIPLINK®テクノロジーによる迅速な統合
GRIPLINK®テクノロジーにより、電動サーボグリッパーをABBロボットアプリケーションに瞬時にシームレスに統合できます。
以下のメリットをご活用ください：
- 迅速な立ち上げ – セットアップ時間を最小限に短縮
- 最大限の柔軟性 – 変化する作業内容にプロセスを容易に適応
- 顕著な効率向上 – 生産プロセスを持続的に最適化
多彩な用途 – あらゆるタスクに対応するソリューション
WEISS ROBOTICSの電動サーボグリッパーは、単純なハンドリング作業から複雑な生産プロセスに至るまで、幅広い用途に対応するように設計されています：
- 部品の組立および接合
- Bin Pickingおよび光学アセンブリのハンドリング
- 高精度な位置フィードバックを備えたインライン品質検査
- 製品バリエーションの変化に対応した柔軟な加工
- データに基づく把持によるプロセスの最適化
ABB FlexPendantを介した直感的なプログラミング
GRIPLINK®テクノロジーにより、お馴染みのRAPIDおよびWIZARDプログラミングへの直感的な統合が可能になります。
ABB FlexPendantから直接把持モジュールを制御――簡単、迅速、かつ効率的です。そのシンプルなハンドリングにより、エラーの原因を減らし、時間を節約し、複雑なアプリケーションであっても導入を容易にします。
まとめ
GRIPLINK® により、インテリジェントな把持技術を慣れ親しんだ ABB環境と連携させ、より円滑な生産、セットアップ時間の短縮、そして最大限の柔軟性を実現します。
WEISS ROBOTICS社のGRIPLINK®テクノロジーで、製造を次のレベルへと引き上げましょう。
バーデン＝ヴュルテンベルク州における革新の先駆者
10月の黄金色の光に包まれた中、バーデン＝ヴュルテンベルク州経済大臣のニコール・ホフマイスター＝クラウト博士を、イノベーション視察の一環として当社にお迎えすることができました。 同大臣は、自動化分野における目覚ましい進歩に大きな関心を示され、当社のスマート把持システムが生産性を新たなレベルへと引き上げ得ることをご認識くださいました。
ホフマイスター＝クラウト大臣は、バーデン＝ヴュルテンベルク州をイノベーションの中心地とする「Invest BW」のような支援プログラムの極めて重要な役割を強調しました。「私たちの目標は、バーデン＝ヴュルテンベルク州が世界的な競争において最前線で活躍することです」と、彼女は確信に満ちた口調で述べました。
同大臣は、Weiss Robotics社、そして勇気と革新の精神をもって当州の未来を形作っているすべての方々に心からの感謝を述べました。その言葉は私たちの心に深く響き、刺激的な新しいプロジェクトに取り組む原動力となっています。
ヘルマ：医薬品ラベル表示における革命
HERMAは、画期的な「211 HC RC」の導入により、製薬業界に新たな基準を打ち立てました。これは、全方位ラベリングに対応した初のロボット支援型ラベリングセルです。 革新的なパートナーであるWeiss Robotics社およびFANUC Europe社との共同開発により実現したこのソリューションは、バイアル、ペン型注射器、注射器、カートリッジなどの製品に対し、最高の効率と精度を提供します。
Weiss Robotics社の高感度サーボグリッパーは、この開発の中核を成しています。これらは、医薬品を迅速かつ安全にハンドリングします。これまでは手間のかかる手作業や半自動機械が使用されていましたが、211 HC RCは効率を全く新しいレベルへと引き上げます。 直感的な引き出しシステムにより、安全カバーを開けることなく、途切れることのない製品供給が可能になりました。これは自動化における真の飛躍です！
1分間に20個の製品にラベルを貼るという驚異的な速度を誇る211 HC RCは、従来の機械よりも約25％高速です。 Weiss Robotics製のグリッパーを搭載したロボットは、HERMA 500を備えたラベリングステーションに製品を正確に配置し、画像処理システムでラベルを検査した後、問題のない製品をトレイや外箱に直接仕分けます。 不良品は自動的に選別されます。HERMAのロボット工学スペシャリストであるゲイリー・ホプキンス氏が強調するように、この効率向上は人為的ミスのリスクを最小限に抑えるだけでなく、製品リコールの危険性も大幅に低減します。
もう一つの大きな利点は、211 HC RCが、すべての法的ラベル貼付基準を自動的に遵守するようにプログラムできることです。これにより、最高レベルの製品品質を確保するだけでなく、完全なコンプライアンスも実現します。
未来の工場 ― ARENA2036におけるOmronの展示
ARENA2036では、OMRONの「5G MIPS」を間近で体験し、未来の工場がどのようなものかを実感することができました。
OMRONは、研究キャンパス「ARENA 2036」に参加しました。これは、科学と産業界による共同イニシアチブであり、最先端の開発と技術を通じてモビリティと生産を変革することを目指しています。
5G MIPSのデモでは、モバイルロボット群の通信における5Gプライベートワイヤレスネットワークの利点などが紹介されています。特に、人と機械の連携の向上、および製造プロセスにおけるより持続可能で、シームレスかつ効率的な運用に焦点が当てられています。
「ヒューマン・マシン・コラボレーション」では、MoMaのアームによって箱の持ち上げが自動的にトリガーされます。この設置では、当社のWPGシリーズグリッパーが活用されており、箱を「繊細」かつ正確に持ち上げて積み重ねます。 WPGシリーズのサーボグリッパーは、コンパクトな外形寸法でありながら、大きく、自由にプログラム可能なストロークを備えています。密閉型ハウジングにより堅牢性が向上しており、過酷な使用環境下でも確実に動作します。 MoMaでの運用において特に有利なのは、WPGシリーズの把持モジュールが、GRIPLINKプラグインを介してロボットコントローラーから直接制御できる点です。これにより、通常必要となるPLCやPCによる制御が不要となり、特に移動型アプリケーションにおいては大きなメリットとなります。
当社の製品が、このような先見性のある設置プロジェクトに貢献できることを誇りに思います。
強力なロボットがソフトグリップを習得
ルートヴィヒスブルクに拠点を置くWeiss Robotics社は、強力な産業用ロボット向けの繊細なグリッパーを製造しています。これらのグリッパーは電気的に制御されるため、特に壊れやすい物体を扱うことが可能です。これは業界でも類を見ない特徴です。
ガラスの壁の向こう側では、小さなロボットたちが黙々と作業を進めている。ロボットたちは極めて高い精度で、さまざまな物体を把持し、持ち上げ、所定の位置に配置している。あるロボットは、中身が入ったグラス4つを同時に持ち上げ、1メートル離れた場所にある容器に置く。その後、そのロボットは向きを変え、さらに4つのグラスを把持する。 別のロボットは、お皿からもう一つのお皿へと、ごく小さなネジを移しています。 その作業の音はほとんど聞こえません。勤勉なロボットたちは、Weiss Roboticsのエントランスホールで、心地よい音量でブーンと音を立てながら作業を続けています。これまで、産業用ロボットは主に圧縮空気で把持を行ってきました。一方、Weiss Roboticsのグリッパーは電気制御されており、これは産業企業にとって大きな付加価値となります。
繊細な操作が可能な電動グリッパー
ルートヴィヒスブルクに拠点を置くWeiss Robotics社（Weiss Robotics GmbH & Co. KG）は、産業用ロボットおよび協働ロボット向けのグリッパーを製造している。協働ロボットとは、人間と協働し、産業用ロボットに比べてより小規模な作業を自動化して行うロボットのことだ。 例えば、パン屋では、オーブンからパンを取り出し、販売用棚に並べるといった作業が可能です。 Weiss Roboticsの電動グリッパーを使えば、若いレタスの苗や生卵、壊れやすいガラス製品といったデリケートな物体を、傷つけることなく、迅速かつ正確に、A地点からB地点へと繊細に運ぶことが可能です。 「私たちは、把持するとは、安定性があまり高くない物体を繊細かつ注意深く扱うことだと捉えています」と、代表取締役のカルステン・ヴァイス博士は述べています。これまで主に産業分野で使用されてきた圧縮空気式グリッパーには、そのための必要な繊細さが欠けているのです。
画像の解析とデータの転送
この「感覚」を実現するのは、大量のデータです。これには、カメラ画像などが含まれ、それらは確認・解析された上で、グリッパーに送信されます。素材の性質や物体の大きさ、重量に関する追加情報と組み合わせることで、グリッパーはどの物体にどれだけの力を加えるべきかを判断します。 また、グリッパーが把持指をどれだけ広げるかも、入力されたデータによって決まる。Weiss Roboticsは、このスマートなグリッパーを16種類展開している。それらはすべて、機械的な特性と、繊細でほぼ人間のような特性を兼ね備えており、産業界とその自動化にとって大きなメリットとなっている。
ニューヨークで稼働中のグリッパー
このことは、世界有数の名門大学の一つでもすでに認識されています。ニューヨークのコロンビア大学では、Weiss Roboticsの特殊なグリッパーを用いて、未来の自動化に向けた研究が進められています。 現在、「コロンビア」の研究者たちは、繊維製品を把持するための研究プロジェクトでこのグリッパーを活用しています。このプロジェクトの目的は、綿などの生地を把持する能力を訓練し、Tシャツやズボンを自動で折り畳めるようにすることです。 これが成功すれば、電動グリッパーは近い将来、病院やクリーニング店での作業を支援できるようになるかもしれません。ニューヨークで研究にグリッパーが活用されていることは、ヴァイス社長とその会社にとって、大きな栄誉と言えます。
シュトゥットガルト地域に根ざして
Weiss Roboticsはシュトゥットガルト地域に深く根ざしており、多くの顧客が近隣から来ている。「当社は小規模な企業であり、地元市場に強く注力しています。この地域には、顧客のもとへ非常に迅速に駆けつけられるという明確な立地上の利点があります」とWeiss Roboticsの代表は語る。 このスマートなグリッパーは、自動化が重視される業界で活用されています。その中には、自動車、電気、製薬業界の企業が含まれます。このグリッパーは、主要な産業用ロボットや協働ロボットのメーカーすべてと接続可能であるため、非常に高い需要があります。 そのため、ヴァイス代表取締役は、どの受注を自社チームで対応可能か、常に慎重に判断しなければならない。
中核：開発と生産
「私たちは幸運にも、成長市場に身を置いています。 ドイツでは、自動化と製造の重要性がますます高まっています」と、ヴァイス代表取締役は語ります。彼は14歳の頃、Bosch社が主催する若手コンテストで生涯にわたるスポンサーシップを獲得し、そのサプライヤーの作業台や工具を、自分の発明品作りに完全に自由に使用することを許可されていました。 高校卒業資格の取得と並行して、ヴァイス氏は1998年に全国コンテスト「Jugend forscht（ユース・フォルシュト）」で優勝を果たし、2015年からは彼が開発したグリッパーが市場に出回っている。現在、彼のチームには約20名の従業員が在籍している。 同社の中核をなすのは、開発と製造だ。小さな工場では、従業員たちがこの特殊なアルミニウム製グリッパーのフライス加工、研磨、配線作業を絶え間なく行っている。
成功への未来
というのも、事業状況は好調だからだ。「当社のグリッパーシステムへの需要は衰えることを知らない。産業分野における高感度素材への要求が高まっていることもあり、自動化の高度化が進んでいる」とヴァイス氏は語る。そのため、同社は将来的にはシュトゥットガルト地域での事業拡大も計画している。 最近、ルートヴィヒスブルクに拠点を置く同社は、年間二桁の成長を記録した。 燃料電池やバッテリーが次々と組み立てられ、また分解されていく未来においても、繊細なグリッパーは引き続き必要とされるだろう。その時が来るまで、Weiss Roboticsのエントランスエリアでは、ロボットたちがネジ一本、ガラス一枚と、黙々と働き続けている。
JK
シュトゥットガルト地域経済振興公社
「今年の『Automatica』は、私たちにとって大成功でした！」
今年、ミュンヘンで開催されたAutomaticaには約40,000人の来場者が訪れました。そして、その来場者の多くがWeiss Roboticsのブースにも足を運びました。「スマートなグリッパー。簡単に統合」というモットーに忠実に、ルートヴィヒスブルクを拠点とする同社は、革新的な把持モジュールに加え、インテリジェントオートメーションのためのシステムコンセプトを展示しました。 その中心となる技術が「GRIPLINK」でした。これは、電動サーボグリッパーやその他のツールを、多大なプログラミングの手間をかけずに迅速に統合・交換できる「接続要素」です。
「今年のAutomaticaは、当社にとって大成功でした」と、Weiss RoboticsのCEOであるカルステン・ヴァイス博士は述べています。「この展示会は、業界にイノベーションや新しいトレンドを紹介し、顧客から重要なフィードバックを得るための理想的なプラットフォームです。」 「スマートグリッパー。簡単に統合」というブースコンセプトを通じて、ルートヴィヒスブルクを拠点とする同社は、業界における重要なテーマ、すなわち電動サーボグリッパーの容易な統合に焦点を当てました。
「ストローク120mm、把持力300N、クラウドへの直接接続機能を備えた新型汎用グリッパー『WPG 300-120』など、当社の展示品は大変好評でした」と、営業・マーケティング責任者のサシャ・ヴィッティヒ氏も喜びを語りました。 「当社のブースは、実のところ常に多くの来場者で賑わっていました」とサシャ・ヴィッティヒ氏は振り返り、「展示会終了後も、お客様からいただいたお問い合わせについて、さらに詳しくお話しできることを大変楽しみにしています」と語りました。
器用さが求められます！
2008年から、デリアはWEISS ROBOTICSで働いている。「Facebookの広告を偶然目にして、この仕事を見つけたんです」と彼女は振り返る。 本来、彼女は自動車塗装の資格を持っています。自身のInstagramアカウント「alfa.delisches」では、とてもクールに塗装された車体の写真――彼女の「芸術作品」――をシェアしています。
WEISS ROBOTICSでは、現在はフルタイムでサーボ電動グリッパーモジュールの組み立てを担当しています。 「製品の構造が繊細でありながら、完成品は非常に頑丈である点が、すぐに気に入りました。それに、修理の依頼で故障箇所の特定に取り組み、最終的に問題を見つけ出して解決できたときは、本当にやりがいを感じます！」
プライベートでも、デリアは自分を「ものづくり好き」と表現しています。「例えば、子供たちと一緒にレゴで遊ぶのが好きなんです」と、2人の子供の母親である彼女は言います。同僚たちについて彼女が特に素晴らしいと感じているのは、官僚的なプロセスよりも、相互の信頼、仲間意識、そして良好なコミュニケーションを重視している点です。 「私たちは互いに助け合い、団結しています。上司もまさにその姿勢を体現してくれています。」
Weiss Roboticsは、ハイルブロンで新シリーズ「IEG Plus」を発表しました
5月、Weiss Roboticsはハイルブロンで開催された「All About Automation」において、幅広いスマートグリッパーのラインナップを披露しました。 ハンドリング用の新シリーズ「IEG Plus」に加え、スマートなPlug & Play式グリッパー「WPG 300-120」も同展示会で紹介されました。もちろん、ブースを訪れた来場者は、GRIPLINK を使用して電動サーボグリッパーをいかに簡単に統合できるかについても情報を得ることができました。
147社の出展者と1,447人の来場者を集め、ハイルブロンで2回目となるこの展示会は盛況を博しました。
「『All About Automation』は、既存および新規のお客様と意見交換を行うための、当社にとって理想的なプラットフォームです」と、Weiss Roboticsの営業・マーケティング責任者であるサシャ・ヴィッティヒ氏は説明しました。 「多くの場合、お客様は抱えている課題を直接、当社のブースに持ち込んでくださいます。」 Weiss Roboticsは、そのための専用エリアを設けています。
Weiss Roboticsは、ケムニッツで開催される「All About Automation」にも出展する予定だ。同展示会は2023年9月27日から28日まで開催される。
国際的な交流
ニューヨーク市の中心部にある、世界有数の名門大学であるコロンビア大学では、Shuran Song教授率いる研究グループが、Weiss Robotics製の把持モジュールを用いて研究を行っています。
同大学は、その立地を活かし、研究と教育を大都市の膨大なリソースと結びつけ、多様で国際色豊かな教員、職員、学生を惹きつけ、グローバルなテーマに関する研究と教育を支援し、多くの国や地域との学術的関係を構築することを目指しています。 こうして、ニューヨークからのつながりは、シュヴァーベン地方のルートヴィヒスブルクにまで及んでいる。
コロンビア大学人工知能・ロボティクス研究所（CAIR）における研究プロジェクト「DextAIRity」は、ロボットを用いて様々な繊維素材のハンドリングを行うことを目標としています。
この目的のために、Universal Robots製の協働ロボットに、Weiss RoboticsのWSG 50把持モジュールが搭載されました。ストローク110 mm、把持力80 Nを備えたこの汎用電動サーボグリッパーは、柔軟な制御が可能であり、たわみやすい繊維素材の繊細なハンドリングに特に適しています。 「内蔵のEthernetインターフェースを介して、WSG 50はPCから直接制御できます。これは、私たちのプロジェクトにとって重要な機能です」と、CAIRのソフトウェア開発者であるチェン・チー氏は説明します。
Weiss Roboticsの代表取締役であるカルステン・ヴァイス博士と、営業・マーケティング責任者のサシャ・ヴィッティヒ氏は、Interphex 2023出席のためニューヨークに滞在中、データサイエンス研究所へ立ち寄り、この研究プロジェクトについて情報を得ました。 「Shuran Song教授とそのチームの研究には非常に感銘を受けました」と、Karsten Weiß博士は今回の訪問について語りました。「特に研究プロジェクトにおいて当社の技術が活用されることは、大変喜ばしいことです。これは、当社の製品が持つ極めて高い柔軟性を裏付けるものです。」
ニューヨーク・ニューヨーク
「Interphex」は、ニューヨーク市のジャヴィッツ・センターで毎年開催される重要な国際専門見本市およびカンファレンスであり、製薬およびバイオテクノロジー業界から約8,000人の業界関係者が集まります。 この展示会の焦点は、医薬品の開発、製造、包装、および流通にあります。450社の出展者が、それぞれの最新開発成果を披露しました。
Weiss Roboticsは、STÄUBLI Roboticsと共同で、新型ロボット「STERICLEAN+ Hollow-Wrist」向けに開発された無菌用グリッパー「STERIGRIP 200」を発表しました。 このバリデーション済みのソリューションは、無菌の超クリーン環境での使用を特に念頭に設計されており、GMP Class Aを上回る清浄度認証を取得することで、製薬業界の最も厳しい要件も満たしています。 ロボットの足元から把持モジュールに至るまで統合された媒体経路と、全工程で医薬品対応素材を採用したこのソリューションは、Hygienic Designの新たなベンチマークとなり、遺伝子治療製品の充填・仕上げ（Fill/Finish）分野における極めて要求の厳しい用途にも特に適しています。
「私たちは多くの重要な人脈を築くことができ、STERIGRIPシリーズについては一貫して肯定的なフィードバックをいただきました」と、カルステン・ヴァイス博士は述べています。「Interphexは、製薬およびバイオテクノロジー業界の専門家との専門的な議論を行うための素晴らしい場を提供してくれます」。
お客様が問題をお持ちなら、私たちに解決策があります！
フリードリヒスハーフェンで開催された「All About Automation」の来場者数は前年比35％増を記録し、Weiss Roboticsのチームもその活気を肌で感じました。「最後の2日間は休憩を取る暇もありませんでした」と、営業・マーケティング責任者のサシャ・ヴィッティヒ氏は語ります。 「しかし、それは良いことでした。多くの顧客が抱える具体的な疑問に答えることができたからです。」
実際、顧客たちは自社の部品を手にブースに直接訪れ、そのために設けられた「工作コーナー」でソリューションについて話し合いました。
GRIPLINK――電動サーボグリッパーをつなぐ架け橋
その過程で、多くの来場者がGRIPLINK技術に感銘を受けました。 「スマートな技術のおかげで、グリッパーやツールの統合にかかる手間が軽減されるという発想は、多くの人に好評です。『電動サーボグリッパーは、従来のモデルに比べて、ハンドリングがより繊細で、柔軟性が高く、効率的であることが多い』と、サシャ・ヴィッティヒ氏は述べています。 また、世界最小クラスのサーボ電動把持モジュールの一つであるCLG 30-006も注目を集めました。このモジュールはIO-Linkインターフェースを備えており、特に電子産業などで見られるような非常に繊細な部品のハンドリングに最適です。
WPG 300-120：極めて柔軟でクラウド接続対応
展示会では、超柔軟なグリッパー「WPG 300-120」を、把持力300 N以上を備え、クラウドに直接接続可能なDensoのロボットに搭載して紹介しました。
「この展示会の地域密着型のコンセプトは、当社に非常に合っています」と、サシャ・ヴィッティヒ氏は述べています。「その意味で、2023年5月10日および11日にハイルブロンで開催される次回の『All About Automation』を、今から楽しみにしています。」
学生が社員になる時
アンドレイは開発エンジニアで、昨年5月からWEISS Roboticsで働いている。当初は卒業論文を書くだけの予定だった。その後、学生アルバイトとして契約し、最終的には正社員として残ることになった。「グリッパー技術の複雑さに魅了された」と彼は熱く語る。
アンドレイはケルンでオートメーションを専攻し、修士号を取得しました。
「WEISS Roboticsの好きなところは、自由に挑戦させてくれるところです。卒業論文の制作中に、自分で電気式グリッパーを開発し、さらにそれを実際に自分で製作することも許されました。大企業では、こんな機会は与えられませんよ！」また、アンドレイ・ドムニシェフは、社内の家族のような雰囲気も非常に気に入っています。
「親切に助けてくれる同僚や、自分のために時間を割いてくれる上司がいるのは素晴らしいことです。今後もここで多くのことを学び、会社の成功に貢献できると確信しています！」
どのグラブがお好みですか？
エネルギー効率と柔軟性は、今日のドイツの機械製造業界において重要な役割を果たしており、そのため、容易な統合がますます重要になっています。空圧式把持モジュールは依然として非常に低コストですが、その用途には制限があります。 そのため、生産する部品が変更されると、すぐに手間のかかるセットアップ変更が必要になる可能性があります。サーボ電動式把持システムは、この点で明らかに柔軟性が高いものの、これまでにはより多くの統合作業を必要としていました。 GRIPLINKの登場により、この状況は一変します。この技術はロボットと部品の間の真の架け橋となり、プログラミング時間と切り替え時間を大幅に短縮するからです。
そのため、当社はお客様に対し、単純な把持作業を行う場面では空圧式把持システムの採用を推奨しています。一方、GRIPLINKを活用すれば、省エネを図りつつ、製品サイクルに柔軟に対応する必要がある場面では、サーボ電動式把持システムを活用することができます。
「all about automation」に出展するWEISS ROBOTICS
私たちは、オンラインよりも直接お会いすることを大切にしています。
もちろん、オンライン会議やチャット、電話は、私たちの日常業務に非常に大きな柔軟性をもたらしてくれました。しかし、お客様との関わりにおいては、やはり直接お会いする機会を最も大切にしています。皆様もそうお考えではありませんか？
それなら、3月にフリードリヒスハーフェンで開催される「all about automation」でお会いできるかもしれませんね！
「all about automation」は、産業オートメーション分野をリードする専門見本市のひとつです。
そこでは、インダストリー4.0の時代における産業オートメーションおよび産業用通信のためのシステム、コンポーネント、ソフトウェア、エンジニアリングをご覧いただけます。弊社はブースB1-218に出展しております。
このグリッパーは、小さな部品をスマートに扱います
自動化によって、アプリケーションはより使いやすくなるべきであり、複雑になるべきではありません。
CLG 30-006を導入すれば、持続可能で柔軟に統合できるシステムを手に入れ、迅速なROIが保証されます。
「箱から出して、ネジで固定して、さっそく使い始めよう」
開梱、取り付け、すぐに稼働開始 — GRIPKIT CR EASY を使用して、Pick & Place アプリケーションを実現しましょう...
コラボレーティブ・グリッピング技術へのスマートな第一歩。
「GRIPKIT CR EASY」の登場により、当社のGRIPKITシリーズに、コボット向けの高性能な把持ソリューションが加わり、協働把持技術への導入が大幅に容易になりました。
