BLOG

Zastosowania w zakresie paletyzacji muszą w coraz większym stopniu przeprowadzać manipulację z szerokim zakresem kartonów, skrzyń, tac i nośników ładunku – często przy zmieniających się formatach i różnych wymaganiach dotyczących procesu chwytania. Niektóre z tych obiektów, na przykład pojemniki magazynowe i otwarte tace z tektury falistej stosowane w logistyce żywności, są trudne do niezawodnego chwytania za pomocą pneumatycznych systemów próżniowych: Otwarte lub perforowane pojemniki uniemożliwiają niezawodne wytworzenie próżni, teksturowane powierzchnie mogą prowadzić do utraty próżni, a opakowania elastyczne mogą ulec odkształceniu lub uszkodzeniu w wyniku zasysania. Mechaniczne systemy chwytakowe mogą ominąć te ograniczenia, jednak w przypadku konwencjonalnych rozwiązań często wymagają ręcznych regulacji lub całkowitej wymiany narzędzi, gdy tylko zmienią się wymiary produktu.

Użytkownicy końcowi i integratorzy potrzebują zatem rozwiązania, które niezawodnie przeprowadza manipulację z różnymi formatami, wywiera tylko faktycznie wymaganą siłę chwytu i można je dostosować za pomocą oprogramowania – zamiast poprzez mechaniczną zmianę wyposażenia.

Nasz serwoelektryczny chwytak do paletyzacji INTRAPAL został projektowany właśnie z myślą o takich zastosowaniach. Umożliwia on niezawodną, regulowaną pod względem siły manipulację różnymi produktami i formatami.

Dzięki naszej nowej integracji URCapX, chwytak INTRAPAL można bezpośrednio konfigurować, programować i sterować nim w PolyScope X. Na platformie Universal Robots Gen 7 interfejs Ethernet na kołnierzu narzędziowym umożliwia ponadto krótkie, bezpośrednie połączenie z ramięm robota. Ogranicza to okablowanie zewnętrzne i wspiera elastyczne zastosowania intralogistyczne.

Użytkownicy zyskują dzięki bezpośredniemu sterownikowi chwytaka w PolyScope X, wydajnej łączności na kołnierzu narzędziowym serii g oraz większej elastyczności w wymagających zastosowaniach związanych z paletyzacją i intralogistyką.

Rozwiązanie

INTRAPAL zostało projektowane specjalnie z myślą o tych wymaganiach dotyczących elastyczności. Chwytak serwoelektryczny łączy w sobie napęd o skoku 280 mm, swobodnie pozycjonowany ruchomy palec oraz regulowaną siłę chwytu w zakresie od 150 do 1 200 N. Dzięki temu pojedynczy chwytak może przeprowadzać manipulację z szerokim zakresem kartonów, otwartych tac z tektury falistej, skrzynek na napoje i pojemników KLT bez konieczności wymiany chwytaka.

Zintegrowane wykrywanie detalu oraz ciągłe monitorowanie chwytu zapewniają informacje zwrotne na temat całego procesu, od podniesienia do odłożenia. INTRAPAL jest przystosowany do detali o masie do 60 kg w przypadku chwytania kształtowego lub do 30 kg w przypadku chwytania siłowego. Dopuszczalny ładunek użytkowy w danej aplikacji zależy od całkowitej konfiguracji robota i narzędzia.

Nasza nowa wtyczka URCapX udostępnia funkcje INTRAPAL bezpośrednio w PolyScope X. Dzięki temu użytkownicy mogą konfigurować, programować i sterować chwytakiem za pośrednictwem interfejsu robota. INTRAPAL standardowo obsługuje protokół Ethernet TCP/IP. W przypadku serii Gen 7 krótkie połączenie Ethernet oraz zasilanie na nowym kołnierzu narzędziowym zapewniają krótkie trasy kabli i pozwalają uniknąć układania długiego kabla komunikacyjnego wzdłuż ramię robota. Alternatywnie opcjonalny Modbus RTU umożliwia pracę poprzez interfejs Tool I/O robota.

Kołnierz narzędziowy High-Power serii g umożliwia pracę INTRAPAL z pełną siłą chwytu bezpośrednio na robocie, zapewniając tym samym bezpieczną manipulację większymi nośnikami ładunku w procesach paletyzacji. Użytkownicy zyskują również dzięki nowemu panelowi SP7 Smart Panel z intuicyjnym interfejsem użytkownika, który umożliwia konfigurację i programowanie bezpośrednio na kołnierzu narzędziowym.

W przypadku zastosowań wymagających dodatkowych funkcji bezpośrednio w punkcie chwytu zintegrowane interfejsy IO-Link w INTRAPAL umożliwiają bezpośrednie podłączenie kompatybilnych czujników i elementów wykonawczych innych producentów, na przykład czujników odległości, do palców chwytaka. Można je następnie sterować za pośrednictwem ekosystemu GRIPLINK® w oprogramowaniu PolyScope X.

Wyniki

Dla użytkowników końcowych bezpośrednimi korzyściami są bardziej uporządkowana instalacja na końcu ramienia robota oraz prostsze uruchomienie. Zamiast mechanicznej wymiany całego chwytaka przy każdym nowym formacie, użytkownicy mogą dostosować położenie palców, siłę chwytu i parametry procesu bezpośrednio w programie robota.

Mniejsza liczba komponentów zewnętrznych i krótsze trasy kabli upraszczają instalację. Jednocześnie zintegrowane wykrywanie detalu oraz ciągłe monitorowanie chwytu zapewniają większą przejrzystość procesu chwytania. W rezultacie otrzymujemy elastyczne rozwiązanie do paletyzacji, zaprojektowane z myślą o częstych zmianach formatu, niezawodnej pracy i przyszłych rozbudowach.

„Wraz z Gen 7 firma Universal Robots stworzyła warunki w zakresie łączności i udźwigu niezbędne do realizacji wymagających zastosowań intralogistycznych. W połączeniu z naszą nową integracją URCapX, INTRAPAL można podłączyć bezpośrednio do kołnierza narzędziowego i obsługiwać w PolyScope X. Dzięki temu wydajne rozwiązania do paletyzacji można łatwiej zintegrować i elastycznie dostosować do różnych wymagań.”

– dr Karsten Weiss, założyciel i dyrektor generalny, WEISS ROBOTICS

Universal Robots, Gen 7

Universal Robots (UR), pionier w dziedzinie robotów przemysłowych współpracujących i część firmy Teradyne Robotics, zaprezentował Gen 7 – swoją siódmą generację robotów. Platforma opiera się na systemie operacyjnym dla robotów PolyScope X. Seria Gen 7 została projektowana z myślą o kolejnej generacji automatyzacji i rozszerza możliwości łączności między robotami, oprogramowaniem, czujnikami, systemami przetwarzania obrazu oraz efektorami końcowymi. Dzięki temu producenci mogą wdrażać bardziej wydajne aplikacje przy mniejszym nakładzie pracy związanym z integracją.

Nowa platforma robotyczna Gen 7 została gruntownie przeprojektowana – od kołnierza narzędziowego po sterownik – i od samego początku została zaprojektowana z myślą o obsłudze sztucznej inteligencji. Oferuje ona producentom wysoką moc obliczeniową, wszechstronną łączność oraz otwartą architekturę, umożliwiającą bezpośrednie wdrażanie modeli AI na robotach produkcyjnych bez utraty wydajności.

Co nowego w serii Gen 7?

• Nowe ramię robota z serii g: UR10g-1750, UR17g-1300 i UR18g-950 uzupełniają ofertę serii e i UR.
• Kołnierz narzędziowy przystosowany do sztucznej inteligencji: Przesyła dane, wysoką moc elektryczną oraz sygnały związane z bezpieczeństwem bezpośrednio do kołnierza narzędziowego. Ułatwia to podłączanie kamer, czujników, chwytaków i innych urządzeń peryferyjnych, a także zmniejsza nakłady związane z okablowaniem.
• Nowy panel SP7 Smart Panel: do konfiguracji i programowania bezpośrednio na kołnierzu narzędziowym.
• Kontroler CB7 Core: o 40% większa moc obliczeniowa przy o 30% mniejszym zapotrzebowaniu na miejsce. Umożliwia komunikację poprzez wiele sieci z sterownikami PLC, interfejsami HMI, platformami MES, komputerami przemysłowymi (IPC) oraz systemami przetwarzania obrazu, jednocześnie zmniejszając zapotrzebowanie na zewnętrzne przełączniki.
• Platforma oprogramowania PolyScope X: oferuje nowoczesne narzędzia programistyczne i otwarte interfejsy API do tworzenia i wdrażania aplikacji Edge AI z wykorzystaniem komputerów przemysłowych (IPC) i zewnętrznego przetwarzania AI, a także funkcje bezpieczeństwa zgodne z normą ISO 10218-1:2025 oraz zgodność z wymogami cyberbezpieczeństwa.
• Nowo opracowany panel programujący TP7 Core: zapewnia lepszą ergonomię i szybsze programowanie.

Ekosystem

Gen 7 jest wspierana przez ekosystem UR+ – wyselekcjonowaną i kompleksowo przetestowaną ofertę produktów automatyki, które są weryfikowane przez UR przed wprowadzeniem na rynek.

„Osiągnięcia naszych partnerów w imponujący sposób pokazują potencjał otwartej platformy i wysokiej jakości ekosystemu UR. Wykorzystują oni rozszerzone funkcje łączności naszej platformy Gen 7 i na tej podstawie projektują łatwe do zintegrowania produkty, które już dziś mogą być stosowane w produkcji.”

– Susanne Nördinger, dyrektor ds. sukcesu ekosystemu w regionie EMEA

Dlaczego to jest ważne

Dla producentów z branży spożywczej i napojowej, logistyki produkcji, logistyki magazynowej oraz innych środowisk charakteryzujących się dużą różnorodnością wariantów formaty produktów i wymagania dotyczące przepływu materiałów mogą ulegać szybkim zmianom. Połączenie systemu INTRAPAL z robotami Universal Robots Gen 7 zapewnia elastyczne, konfigurowalne programowo podejście do zadań paletyzacji i transportu materiałów – bez konieczności stosowania oddzielnego chwytaka dla każdego formatu.

Klienci zyskują zintegrowany proces chwytania, który jest łatwiejszy do wdrożenia i monitorowania, a jednocześnie jest przygotowany na przyszłe wymagania w zakresie automatyzacji.

Dane techniczne, zastosowania i dostępne pliki do pobrania można znaleźć na stronie produktu INTRAPAL. Karta katalogowa INTRAPAL jest tam również dostępna do pobrania.

Planują Państwo zastosowanie paletyzacji lub intralogistyki z wykorzystaniem robotów Universal Robots Gen 7? Prosimy o kontakt z firmą WEISS ROBOTICS w celu omówienia obrabianych detali, wymagań dotyczących udźwigu oraz odpowiedniej konfiguracji palców do danego zastosowania.

O firmie WEISS ROBOTICS

WEISS ROBOTICS projektuje i produkuje inteligentne chwytaki serwoelektryczne do wymagających zadań automatyzacji. Ta rodzinna firma z siedzibą w Ludwigsburgu, zarządzana przez właścicieli, obsługuje klientów i partnerów na całym świecie. Jej rozwiązania znajdują zastosowanie w produkcji elektroniki, automatyzacji montażu, zastosowaniach farmaceutycznych i z zakresu life science, a także w intralogistyce.

Chwytaki te łączą precyzję i elastyczność z precyzyjnie regulowaną siłą chwytu. Ekosystem GRIPLINK® umożliwia rozwiązanie typu „Plug & Produce” dzięki przetestowanym wtyczkom robotycznym, znormalizowanym interfejsom oraz ujednoliconym poleceniom, co zmniejsza nakłady związane z integracją i uruchomieniem.

Inteligentne sterowanie, zintegrowane czujniki oraz dane procesowe w czasie rzeczywistym umożliwiają wydajne i niezawodne procesy chwytania, stałą jakość oraz ciągłe monitorowanie, diagnostykę i optymalizację – kluczowe warunki dla sztucznej inteligencji fizycznej (Physical AI). WEISS ROBOTICS łączy przełomowe innowacje z niezawodną jakością „Made in Germany”, długoterminowym myśleniem i indywidualną obsługą.

Celine Weiß, kierownik ds. marketingu w dziale partnerów i wydarzeń, c.weiss@weiss-robotics.com

O FIRMIE UNIVERSAL ROBOTS

Universal Robots to wiodący na świecie dostawca robotów przemysłowych współpracujących (cobotów). Dzięki ponad 100 000 sprzedanych na całym świecie cobotów przyjazna dla użytkownika platforma firmy jest uzupełniona o intuicyjne oprogramowanie PolyScope, wielokrotnie nagradzane oferty szkoleniowe, kompleksowe usługi oraz wiodący na świecie ekosystem cobotów. W ten sposób Universal Robots oferuje klientom z wielu branż wysoki poziom innowacyjności i szeroki wybór.

Dzięki najbardziej zaawansowanym robotom w swojej klasie oraz rosnącej gamie gotowych do użycia aplikacji opartych na AI najnowsza technologia UR jest przygotowana na rewolucję w dziedzinie Physical AI.

Universal Robots jest częścią Teradyne Robotics, działu firmy Teradyne Inc. (NASDAQ: TER), wiodącego dostawcy zautomatyzowanych systemów testowych i zaawansowanych rozwiązań robotycznych.

Nilufar Moosavi, kierownik ds. marketingu produktów w obszarze Physical AI i ekosystemu, nims@universal-robots.com

W jaki sposób roboty mogą samodzielnie wykonywać złożone zadania w rzeczywistych środowiskach? Tą kwestią zajmuje się Instytut Sztucznej Inteligencji AICOR (IAI) przy Uniwersytecie w Bremie pod kierownictwem prof. dr h.c. Michaela Beetza.W centrum badań znajdują się systemy robotyczne, które potrafią postrzegać otoczenie, planować działania i samodzielnie podejmować decyzje. Zamiast jedynie wykonywać zaprogramowane sekwencje ruchów, powinny one elastycznie reagować na różne sytuacje – zarówno w środowisku domowym, jak i przemysłowym.

Kluczowym warunkiem jest tu niezawodna interakcja ze światem fizycznym. Właśnie w tym miejscu do gry wkracza technika chwytania. Malte Huerkamp, pracownik naukowy w IAI, tak opisuje jej znaczenie: „Bez niezawodnego systemu chwytającego nie da się ani obsługiwać narzędzi, ani przeprowadzać manipulacji z przedmiotami, co blokuje wszelkie dalsze postępy w badaniach”.

Elastyczna technika chwytania dla wymagających scenariuszy badawczych

Do układów eksperymentalnych w IAI potrzebny był system chwytający, który byłby precyzyjny, trwały i elastyczny w zastosowaniu. Wybór padł na moduły chwytające firmy Weiss Robotics.
Obecnie chwytaki są wykorzystywane w eksperymentach związanych z krojeniem owoców i warzyw – co stanowi część problemu związanego z automatycznym przygotowywaniem posiłków. Zadania tego typu szczególnie wyraźnie pokazują, jak wymagająca jest manipulacja robotyczna w rzeczywistych scenariuszach: różnorodne obiekty, narzędzia i materiały wymagają elastycznych rozwiązań na ramieniu robota.
Ważną zaletą jest tutaj możliwość indywidualnego projektowania i wymiany palców chwytaka. Zespół pod kierownictwem prof. dr h.c. Michaela Beetza wyjaśnia: „Pozwala nam to wykorzystywać ten sam chwytak do różnych narzędzi i obiektów bez konieczności za każdym razem wymiany całego systemu”.

Łatwa integracja z istniejącymi platformami robotycznymi

Oprócz elastyczności mechanicznej ważną rolę odegrała również integracja z istniejącym środowiskiem laboratoryjnym. W IAI systemy chwytakowe są wykorzystywane w połączeniu z robotami UR5.
Również pod względem oprogramowania integracja przebiegła bez większego wysiłku. Naukowcy relacjonują: „Dzięki dostarczonym interfejsom ROS2 i Python system chwytający można było szybko i bez większego wysiłku zintegrować z naszym istniejącym środowiskiem systemowym”.
Dzięki temu chwytaki można było szybko wdrożyć do istniejącego środowiska badawczego i wykorzystać do różnych eksperymentów.

Profesjonalna technika chwytania do badań, nauczania i prac projektowych

Systemy chwytania stały się obecnie stałym elementem platform robotycznych w IAI. Dzięki temu znajdują one zastosowanie nie tylko w projektach badawczych, ale także podczas zajęć dydaktycznych, prac projektowych oraz prac licencjackich i magisterskich.
Studenci zyskują w ten sposób bezpośredni dostęp do profesjonalnej techniki chwytania oraz realistycznych scenariuszy zastosowań. Praca z tymi systemami łączy treści teoretyczne z praktycznym doświadczeniem w dziedzinie robotyki i wspiera rozwijanie kompetencji technicznych niezbędnych do późniejszego wejścia na rynek pracy.

Precyzyjne systemy chwytania jako kluczowy element robotów pełniących rolę pomocników w życiu codziennym

Jednym z głównych obszarów badań w nadchodzących latach będą zadania manipulacyjne, które mają uczynić roboty niezawodnymi i w dużej mierze samodzielnymi pomocnikami w życiu codziennym. Obejmują one takie zastosowania, jak przygotowywanie posiłków czy ładowanie i rozładowywanie zmywarek.
Aby takie scenariusze mogły być nie tylko planowane, ale i faktycznie realizowane, potrzebne są systemy chwytania, które są precyzyjne, niezawodne i elastyczne w integracji. Właśnie w tym zakresie systemy chwytakowe firmy WEISS ROBOTICS odgrywają kluczową rolę: łączą one precyzję mechaniczną z dostosowywanymi palcami chwytaka oraz odpowiednimi interfejsami umożliwiającymi integrację z nowoczesnymi platformami robotycznymi.

Patrząc w przyszłość, zespół Instytutu AICOR pisze: „W najbliższych latach trend ten będzie się utrzymywał – roboty będą w coraz większym stopniu współpracować z ludźmi i wykonywać złożone czynności na podstawie poleceń w języku naturalnym”.

Cieszymy się, że systemy chwytakowe firmy WEISS ROBOTICS wspierają prace badawcze w Instytucie Sztucznej Inteligencji AICOR przy Uniwersytecie w Bremie, a tym samym przyczyniamy się do rozwoju kolejnej generacji kognitywnych systemów robotycznych.

Przesyłanie ruchu w czasie rzeczywistym na potrzeby robotyki adaptacyjnej, teleoperacji i manipulacji wspomaganej AI.

Physical AI zasadniczo zmienia oblicze robotyki: ruchy nie są już wyłącznie programowane z wyprzedzeniem, ale w coraz większym stopniu powstają dynamicznie na podstawie danych z czujników, modeli AI i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. Aby roboty mogły elastycznie reagować na otoczenie, potrzebują bezpośredniego dostępu do elementów wykonawczych – przy minimalnych opóźnieniach i ciągłym sprzężeniu zwrotnym. Właśnie w tym miejscu pojawia się Motion Stream Interface (MSI) firmy Weiss Robotics.

MSI rozszerza wybrane chwytaki serwoelektryczne o wydajny interfejs strumieniowania w czasie rzeczywistym. Zewnętrzne sterowniki, systemy AI lub rozwiązania do teleoperacji mogą przesyłać do chwytaka wartości zadane położenia i siły w postaci ciągłego strumienia ruchu (Motion Stream), jednocześnie analizując dane z czujników w czasie rzeczywistym. W ten sposób chwytak staje się integralną częścią nowoczesnych architektur sterowania i AI.

Konstruktorzy maszyn, integratorzy i zespoły zajmujące się automatyzacją coraz częściej stają
przed pytaniem, w jaki sposób można połączyć inteligentne oprogramowanie z rzeczywistymi procesami chwytania. Podczas gdy systemy AI planują ruchy, rozpoznają obiekty lub podejmują decyzje, często brakuje bezpośredniego dostępu w czasie rzeczywistym do efektora końcowego. MSI wypełnia tę lukę i umożliwia ciągłe sterowanie chwytakiem przez systemy zewnętrzne – od aplikacji wizyjnych, przez własne algorytmy regulacyjne, aż po nowoczesne frameworki Physical AI.

Typowe obszary zastosowań to:

• Physical AI i zaawansowane Bin Picking
  – adaptacyjne ruchy chwytu dla robotyki opartej na AI, złożonych układów części oraz zaawansowanego Bin Picking.
• Teleoperacja i zdalna manipulacja
  Przesyłanie ruchów chwytaka w czasie rzeczywistym, ich odzwierciedlanie i integracja z systemami zdalnymi.
• Zewnętrzna regulacja chwytaka i badania
  Bezpośredni dostęp w czasie rzeczywistym dla własnych algorytmów sterowania, prototypów i zastosowań badawczych.

Dzięki MSI przedsiębiorstwa tworzą podstawy techniczne dla zastosowań robotyki, które nie opierają się już wyłącznie na stałych sekwencjach ruchów. Zamiast tego powstają systemy adaptacyjne, które reagują na zmiany, uczą się na podstawie danych i dostosowują swoje działania w czasie rzeczywistym do danej sytuacji. W ten sposób chwytak staje się aktywnym interfejsem między sztuczną inteligencją a interakcją fizyczną.

Dowiedz się więcej

W środowiskach czystych często najmniejsze szczegóły decydują o stabilności procesu, jakości produktu i dostępności instalacji. Szczególnie w produkcji medycznej, farmaceutycznej i w produkcji elektroniki komponenty automatyki muszą nie tylko działać precyzyjnie, ale także wykazać się przydatnością do stosowania w określonych warunkach czystości.

Dzięki chwytakom serwoelektrycznym CLG 30-006, IEG PLUS 40-020 i IEG PLUS 260-080 firma Weiss Robotics oferuje certyfikowane rozwiązania chwytające do wymagających zastosowań w pomieszczeniach czystych. Modele te zostały przetestowane przez Instytut Technologii Produkcji i Automatyzacji Fraunhofera (IPA) zgodnie z normą ISO 14644-1 i sklasyfikowane pod kątem ich przydatności do pomieszczeń czystych.

Kompaktowy
model CLG 30-006 spełnia wymagania do klasy ISO 5, dzięki czemu nadaje się szczególnie do wrażliwych zadań manipulacyjnych w kontrolowanych środowiskach produkcyjnych. Jego precyzyjna technologia serwo zapewnia powtarzalne procesy chwytania, a jednocześnie ułatwia integrację z nowoczesnymi koncepcjami instalacji.

Certyfikowane
modele z serii IEG PLUS poszerzają zakres zastosowań automatyki dostosowanej do pomieszczeń czystych. Model IEG PLUS 40-020 posiada certyfikat zgodności z klasą ISO 4, a model IEG PLUS 260-080 – z klasą ISO 6. Dzięki temu konstruktorzy i projektanci instalacji mają do dyspozycji sprawdzone rozwiązania chwytające, dostosowane do różnych rozmiarów elementów, wymagań procesowych i klas czystości pomieszczeń.

Dla decydentów technicznych certyfikacja oznacza przede wszystkim pewność planowania: sprawdzona przydatność do pomieszczeń czystych zmniejsza nakłady związane z walidacją, wspiera projektowanie instalacji produkcyjnych zgodne z normami oraz tworzy solidną podstawę do zastosowania w procesach produkcyjnych, w których jakość ma kluczowe znaczenie.

Trzy certyfikowane chwytaki serwoelektryczne. Sprawdzona przydatność do pomieszczeń czystych. Maksymalne niezawodność procesu dla nowoczesnych środowisk produkcyjnych.

Przez dwa dni targi „all about automation” w Friedrichshafen były miejscem spotkań dla wszystkich, którzy nie tylko chcą dyskutować o automatyzacji, ale także konkretnie ją rozwijać. Ponad 500 wystawców zaprezentowało swoje technologie i koncepcje – od robotyki i czujników po cyfrowe rozwiązania dla przemysłu.

Szczególną cechą targów „all about automation” jest bezpośredni dialog między użytkownikami, integratorami i dostawcami technologii. Odwiedzający szybko nawiązują rozmowę i wspólnie projektują konkretne rozwiązania w zakresie elastycznej automatyzacji i inteligentnych procesów produkcyjnych.

Również dla firmy Weiss Robotics ta osobista wymiana doświadczeń była jedną z największych wartości dodanych targów. Oprócz nawiązania wielu nowych kontaktów mogliśmy omówić liczne ekscytujące projekty i pomysły na zastosowania.

Serdecznie dziękujemy wszystkim odwiedzającym za interesujące rozmowy i duże zainteresowanie naszymi rozwiązaniami chwytającymi.

20 listopada 2025 r. ponownie mieliśmy okazję uczestniczyć w wydarzeniu FANUC Open House w Meinerzhagen – wyjątkowej imprezie z okazji 4-lecia lokalnego oddziału FANUC. Wraz z firmą FANUC i wieloma innymi partnerami z branży automatyki dzień ten upłynął pod znakiem innowacji, wymiany doświadczeń i praktycznych zastosowań.

Szczególną atrakcją na naszym stoisku była dla odwiedzających prezentacja nowego chwytaka INTRAPAL – inteligentnego rozwiązania chwytającego dla intralogistyki. Wiele rozmów dotyczyło konkretnych scenariuszy zastosowań, wydajnych rozwiązań w zakresie manipulacji oraz pytania, w jaki sposób nowoczesną technikę chwytania można optymalnie zintegrować z zautomatyzowanymi procesami.

Wydarzenie zwieńczyła późniejsza wymiana poglądów w swobodnej atmosferze – przy chłodnych napojach.

Serdecznie dziękujemy firmie FANUC Deutschland za świetną organizację oraz wszystkim odwiedzającym za ogromne zainteresowanie i inspirujący dialog.

19 listopada 2025 r. w Tiel (Holandia) odbył się Narodowy Cobotdag 2025 – wyjątkowe wydarzenie poświęcone robotyce współpracującej. Firma Weiss Robotics wzięła w nim udział i wraz z wieloma innowacyjnymi przedsiębiorstwami zdołała dać wyraźny sygnał na rzecz Holandii jako ośrodka produkcyjnego.

Na naszym stoisku zaprezentowaliśmy między innymi nasz nowy chwytak INTRAPAL, który dzięki inteligentnej technologii i wysokiej precyzji wzbudził ogromne zainteresowanie. Bezpośrednia wymiana poglądów z ekspertami z różnych branż po raz kolejny potwierdziła, jak ogromny jest potencjał inteligentnych rozwiązań chwytających w nowoczesnej produkcji.

Serdecznie dziękujemy organizatorom oraz wszystkim, którzy odwiedzili nas na miejscu – był to inspirujący dzień pełen fascynujących rozmów i nowych impulsów.

Do następnego razu – już nie możemy się doczekać Narodowego Cobotdagu 2026!

W dniach od 3 do 5 listopada 2025 r. nasz chwytak INTRAPAL został zaprezentowany na targach branży budowy maszyn – na stoisku naszego partnera, firmy Columbus McKinnon Engineered Products GmbH.

Szczególną atrakcją prezentacji było połączenie chwytaka z kolumną podnoszącą, która zapewnia znacznie większą elastyczność i zasięg. Rozwiązanie to pokazuje, w jaki sposób można rozszerzyć możliwości robota, gdy ma on wykonywać zadania wykraczające poza jego normalny zakres działania – na przykład w zastosowaniach, w których wymagana jest dodatkowa wysokość podnoszenia. Rozwiązanie to w imponujący sposób pokazuje, jak dzięki inteligentnemu połączeniu komponentów można poszerzyć możliwości zastosowań robotyki przemysłowej.

Odwiedzający targi wykazali duże zainteresowanie tym wszechstronnym rozwiązaniem, które w znacznym stopniu przyczynia się do zwiększenia wydajności i elastyczności w automatyce.

Dziękujemy naszemu partnerowi, firmie Columbus McKinnon, za udaną wspólną prezentację!

W zeszłym tygodniu mieliśmy przyjemność powitać w firmie Weiss Robotics zaangażowany zespół z Instytutu Technologii Produkcji i Automatyzacji Fraunhofera (IPA).
W składzie znaleźli się specjaliści z działów montażu i demontażu wspomaganego robotami oraz sztucznej inteligencji.

Innowacje w dialogu

Głównym punktem wizyty była intensywna wymiana poglądów na temat aktualnych osiągnięć w dziedzinie techniki automatyzacji. Goście zaprezentowali interesujące projekty badawcze,
w których z powodzeniem wykorzystywane są między innymi systemy chwytakowe firmy Weiss Robotics. Z naszej strony przedstawiliśmy najnowsze rozwiązania produktowe w zakresie inteligentnej manipulacji i precyzyjnej robotyki.

Głęboka wymiana poglądów

Następnie odbył się ożywiony dialog na temat wyzwań, perspektyw na przyszłość i wspólnych celów związanych z techniką automatyzacji. Ta intensywna wymiana poglądów wyraźnie pokazała, jak cenna może być współpraca między środowiskiem naukowym a przemysłem – zwłaszcza gdy chodzi o urzeczywistnianie innowacji.

Serdecznie dziękujemy panu Al Assadiemu i jego zespołowi za wizytę oraz inspirujące rozmowy. Wspólne interfejsy między nauką a praktyką zachęcają do dalszej współpracy – już teraz cieszymy się na przyszłe, wspólne projekty pełne potencjału.

Wspólnie z Delta Electronics EMEA – innowacje na żywo na targach Automatica 2025

Co powstaje, gdy dwaj silni partnerzy łączą swoją wiedzę specjalistyczną? Rozwiązanie, które wyznacza nowe standardy:

Na tegorocznych targach Automatica wspólnie z Delta Electronics EMEA zaprezentowaliśmy nowy model INTRAPAL 1200-280 – nasz wydajny serwochwytak do intralogistyki, działający na żywo w połączeniu z robotem Delta D-Bot.

Dzięki połączeniu inteligentnej techniki chwytania z robotyką mobilną pokazaliśmy, jak wygląda dziś nowoczesna automatyzacja: elastyczna, wydajna i gotowa do natychmiastowego użycia.

Najważniejsze cechy INTRAPAL 1200-280 w skrócie:

• Udźwig do 60 kg – idealny do ciężkich zadań paletyzacji
• Kompaktowy, lekki i wytrzymały – do wymagających środowisk logistycznych
• Płynna integracja – dzięki rozwiązaniom typu Plug-and-Play dla popularnych systemów robotycznych
• Inteligentne sterowanie – z wbudowaną regulacją położenia i regulacją siły

Niezależnie od tego, czy chodzi o kartony, skrzynie czy złożone elementy – model INTRAPAL 1200-280 wykonuje precyzyjne chwyty z dużą siłą i w inteligentny sposób.

Jeśli nie mogli Państwo w nim uczestniczyć lub chcieliby Państwo dowiedzieć się więcej: prosimy o bezpośredni kontakt – chętnie Państwu doradzimy!

Tel.: +49 7141 94 702-10
E-mail: sales@weiss-robotics.com

27 maja 2025 r. mieliśmy okazję wziąć udział w spotkaniu sieci innowacji „Robotyka jako czynnik gospodarczy” zorganizowanym przez firmę Bosch Rexroth w urban harbor w Ludwigsburgu – wydarzeniu, które w imponujący sposób podkreśliło znaczenie robotyki dla regionalnej gospodarki.

Gdzie naprawdę warto wkroczyć w świat robotyki? Jakie procesy można zautomatyzować? I w jaki sposób robotyka sprawia, że działania są nie tylko wydajne, ale i innowacyjne? Podczas dyskusji panelowej, którą poprowadził Johannes Elster, eksperci: dr inż. Franziska Schloz (MHP – A Porsche Company), dr Karsten Weiß (Weiss Robotics GmbH & Co. KG) oraz Joerg Heckel (Bosch Rexroth) udzielili cennych praktycznych wskazówek na ten temat.

Nawiązywanie kontaktów i impulsy na przyszłość

Spotkanie to po raz kolejny pokazało nam, jak ważna dla dalszego rozwoju robotyki jest wymiana doświadczeń z innymi przedsiębiorstwami i instytucjami badawczymi. Rozmowy na miejscu dostarczyły nam nowych impulsów, jak jeszcze lepiej dostosować nasze produkty i rozwiązania do potrzeb przemysłu. Szczególnie ucieszyło nas duże zainteresowanie naszymi modułami chwytającymi oraz ich łatwą integracją z istniejącymi procesami automatyzacji – temat, który konsekwentnie rozwijamy dzięki naszemu GRIPKIT i technologii GRIPLINK.

Silni w regionie – innowacyjni dla świata

Jako firma zakorzeniona w Ludwigsburgu bardzo cenimy sobie bliskość naszych klientów i partnerów w regionie Stuttgartu. Spotkanie sieci innowacji utwierdziło nas w przekonaniu, że powinniśmy podążać tą drogą i wspólnie rozwijać robotykę w regionie. Dziękujemy organizatorom i wszystkim uczestnikom za inspirującą wymianę poglądów i z niecierpliwością czekamy na kolejne kroki – w kierunku jeszcze inteligentniejszej i wydajniejszej automatyzacji.

Od siedmiu tygodni Thierry, student inżynierii mechanicznej, jest częścią naszego zespołu w Weiss Robotics. Podczas stażu Thierry angażował się przede wszystkim w produkcję i montaż naszych chwytaków, zdobywając przy tym cenne doświadczenie w zakresie projektowania systemów chwytania.

Jednym z najważniejszych punktów jego stażu była praca nad dwoma wymagającymi projektami: pierwszy składał się z dwóch chwytaków, które działały zsynchronizowanie dzięki GRIPLINK. Czujnik umieszczony pośrodku monitorował proces i wcześnie wykrywał potencjalne problemy. W przypadku drugiego projektu Thierry połączył chwytak firmy Weiss Robotics z pompą firmy Schmalz – to potężne połączenie zapewniające precyzyjne operacje chwytania.

Ponadto Thierry zdobył cenne doświadczenie w zakresie obsługi i konserwacji naszych maszyn produkcyjnych, od frezarki CNC po konwencjonalną tokarkę.

Jego podsumowanie: „Staż bardzo pomógł mi w zrozumieniu produkcji przemysłowej. Zdobyte doświadczenia będą dla mnie ogromną pomocą podczas studiów i w przyszłej karierze zawodowej”.

Zaangażowanie Thierry’ego i jego świeże spojrzenie wzbogacają nasz zespół i z niecierpliwością czekamy na jego dalszy rozwój. Cieszymy się, że możemy wspierać go na tej drodze i z niecierpliwością czekamy na to, co przyniesie mu przyszłość!

Mechatroniczne systemy chwytakowe GRIPKIT EASY firmy Weiss Robotics stały się częścią ekosystemu Kassow Robots. Dzięki technologii wtyczkowej siedmioosiowe coboty duńskiego producenta można płynnie i efektywnie zintegrować z istniejącymi instalacjami. Chwytaki oferują siłę chwytu do 200 N i nadają się do precyzyjnych zadań manipulacyjnych w przemyśle elektrycznym, spożywczym i metalowym. Firma Weiss Robotics gwarantuje 45 milionów cykli chwytania i zapewnia elastyczność dzięki bezczujnikowemu wykrywaniu detalu.

GRIPKIT EASY znacznie ułatwia rozpoczęcie pracy z robotyką współpracującą. Chwytak serwoelektryczny o przemysłowej konstrukcji można zamocować bezpośrednio na kołnierzu montażowym ISO 50 cobota i elastycznie sterować za pomocą interfejsu TOOL-I/O. Dzięki certyfikowanym wtyczkom uruchomienie zajmuje zaledwie 20 minut.

Dzięki płynnej integracji GRIPKIT EASY z robotami Kassow użytkownicy zyskują wydajne i elastyczne rozwiązanie chwytające, które optymalizuje procesy automatyzacji oraz zwiększa wydajność i precyzję.

WEISS ROBOTICS zaprasza Państwa do udziału w ekskluzywnej wycieczce z przewodnikiem po targach ALL ABOUT AUTOMATION w Friedrichshafen!

Chcieliby Państwo dowiedzieć się, które rozwiązania automatyzacyjne można łatwo uruchomić i obsługiwać nawet bez specjalistycznej wiedzy? W takim razie wycieczka „Easy Robotics live” jest właśnie dla Państwa.

Zapraszamy na fachową wycieczkę po targach z Mathisem Bayerdörferem, redaktorem naczelnym magazynu „Robotik & Produktion”, podczas której z bliska poznają Państwo intuicyjne rozwiązania robotyczne.

• Poznajcie łatwe w obsłudze zastosowania z dziedziny robotyki
• Dowiedz się więcej o korzyściach płynących z zastosowania cobotów w małych i średnich przedsiębiorstwach
• Skorzystaj z możliwości nawiązywania kontaktów i wymiany doświadczeń

Kiedy i gdzie?

26 lutego 2025 r.: godz. 10:30 – 12:00
(maks. 30 uczestników)
Miejsce spotkania: godz. 10:15, Coffee Lounge w foyer, stoisko: F-611

26 lutego 2025 r.: godz. 13:00 – 14:30
(maks. 30 uczestników)
Miejsce spotkania: godz. 12:45, Coffee Lounge w foyer, stoisko: F-611

Odwiedzimy następujące firmy

• Roboception GmbH
• mrm² automatisierungstechnik GmbH
• K&S Producent Maszyn GmbH
• FPT Robotik GmbH & Co. KG
• Weiss Robotics GmbH & Co. KG
• SPIE ESCAD Automation GmbH
• BÄR Automation

Udział w wycieczce jest bezpłatny! Zarezerwuj sobie już teraz jedno z ograniczonej liczby miejsc!

Rejestracja na wycieczkę

W nowoczesnej produkcji kluczem do sukcesu jest wydajność. Dzięki inteligentnym chwytakom serwoelektrycznym firmy WEISS ROBOTICS przeniesiesz swoje procesy chwytania na nowy poziom – będą one bardziej precyzyjne, elastyczne i opłacalne.

Nasze chwytaki serwoelektryczne są specjalnie dostosowane do wymagań wymagających zastosowań w branżach takich jak elektronika, półprzewodniki, biotechnologia, farmaceutyka oraz automatyzacja montażu podzespołów (elektronicznych/mechatronicznych) mechatronicznych.

Szczególną zaletą jest płynny przepływ danych między procesem chwytania a poziomem sterowania. Chwytak serwoelektryczny na bieżąco rejestruje dane procesowe, które można wykorzystać do optymalizacji jakości, wydajności i produktywności – to wyraźna zaleta w produkcji opartej na danych.

Szybka integracja dzięki technologii GRIPLINK^®

Dzięki technologii GRIPLINK^® chwytaki serwoelektryczne można błyskawicznie i płynnie zintegrować z aplikacjami robotów ABB.

Skorzystaj z:

• Szybkiego uruchomienia – skróć czas przezbrojenia do minimum
• Maksymalnej elastyczności – bez wysiłku dostosowuj procesy do zmieniających się zadań
• Odczuwalny wzrost wydajności – trwale zoptymalizuj swoje procesy produkcyjne

Wszechstronne możliwości zastosowania – jedno rozwiązanie dla każdego zadania

Chwytaki serwoelektryczne firmy WEISS ROBOTICS zostały zaprojektowane z myślą o najróżniejszych zastosowaniach – od prostych zadań związanych z manipulacją po złożone procesy produkcyjne:

• Montaż i łączenie elementów
• Bin Picking i manipulacja podzespołami optycznymi
• Kontrola jakości na linii produkcyjnej z precyzyjnym sprzężeniem zwrotnym położenia
• Elastyczna obróbka zmieniających się wariantów produktów
• Optymalizacja procesów dzięki chwytaniu opartemu na danych

Proste programowanie – bezpośrednio za pomocą urządzenia ABB FlexPendant

Technologia GRIPLINK^® umożliwia intuicyjną integrację z Państwa znanym oprogramowaniem RAPID i WIZARD.

Steruj modułami chwytającymi bezpośrednio za pomocą urządzenia ABB FlexPendant – w prosty, szybki i wydajny sposób. Łatwa manipulacja ogranicza źródła błędów, oszczędza czas i ułatwia rozpoczęcie pracy – nawet w przypadku złożonych zastosowań.

Podsumowanie

Dzięki GRIPLINK łączysz inteligentną technikę chwytania ze znanym środowiskiem ABB – zapewniając płynniejszą produkcję, krótsze czasy przezbrojenia i maksymalną elastyczność.

Przenieś swoją produkcję na wyższy poziom – dzięki technologii GRIPLINK^® firmy WEISS ROBOTICS.

W złocistym blasku października mieliśmy przyjemność gościć u nas dr Nicole Hoffmeister-Kraut, minister gospodarki Badenii-Wirtembergii, w ramach jej podróży poświęconej innowacjom. Wykazała duże zainteresowanie imponującymi postępami w dziedzinie automatyzacji i dostrzegła, w jaki sposób nasze inteligentne systemy chwytakowe mogą podnieść wydajność na nowy poziom.

Minister Hoffmeister-Kraut podkreśliła ogromne znaczenie programów wsparcia, takich jak Invest BW, które sprawiają, że Badenia-Wirtembergia staje się epicentrum innowacji. „Naszym celem jest, aby Badenia-Wirtembergia zajmowała czołową pozycję w globalnej konkurencji” – podkreśliła z pełnym przekonaniem.

Serdecznie podziękowała firmie Weiss Robotics oraz wszystkim tym, którzy swoją odwagą i duchem innowacji kształtują przyszłość naszego kraju. Jej słowa pozostają w naszej pamięci i inspirują nas do realizacji nowych, ekscytujących projektów.

HERMA wyznacza nowe standardy w branży farmaceutycznej, wprowadzając rewolucyjny model 211 HC RC – pierwszą zrobotyzowaną komórkę etykietującą do etykietowania na całym obwodzie. Projektowane we współpracy z innowacyjnymi partnerami – firmami Weiss Robotics i FANUC Europe – rozwiązanie to zapewnia najwyższą wydajność i precyzję w przypadku produktów takich jak fiolki, wstrzykiwacze, strzykawki i kartridże.

Sercem tego rozwiązania są precyzyjne chwytaki serwoelektryczne firmy Weiss Robotics. Zapewniają one szybką i bezpieczną manipulację produktami farmaceutycznymi. Podczas gdy dotychczas stosowano pracochłonne procesy ręczne i maszyny półautomatyczne, model 211 HC RC przenosi wydajność na zupełnie nowy poziom. Intuicyjny system szufladowy umożliwia nieprzerwane podawanie produktów bez konieczności otwierania osłony bezpieczeństwa – to prawdziwy przełom w automatyzacji!

Dzięki imponującej wydajności 20 etykietowanych produktów na minutę model 211 HC RC jest o około 25% szybszy niż tradycyjne maszyny. Robot, wyposażony w chwytaki firmy Weiss Robotics, precyzyjnie umieszcza produkty w stacji etykietującej z urządzeniem HERMA 500, sprawdza etykiety za pomocą systemu przetwarzania obrazu i sortuje produkty bez wad bezpośrednio do tacek lub kartonów zbiorczych. Produkty wadliwe są automatycznie odrzucane. Ten wzrost wydajności nie tylko minimalizuje ryzyko błędów ludzkich, ale także znacznie zmniejsza ryzyko wycofania produktów z rynku, jak podkreśla Gary Hopkins, specjalista ds. robotyki w firmie HERMA.

Kolejna duża zaleta: model 211 HC RC można zaprogramować tak, aby automatycznie spełniał wszystkie ustawowe normy dotyczące etykietowania. W ten sposób zapewnia nie tylko najwyższą jakość produktu, ale także całkowitą zgodność z przepisami.

W ARENA2036 mieliśmy okazję z bliska zapoznać się z rozwiązaniem 5G MIPS firmy OMRON i przekonać się, jak wygląda fabryka przyszłości.

Firma OMRON dołączyła do kampusu badawczego ARENA 2036. Jest to inicjatywa łącząca środowisko naukowe i przemysłowe, której celem jest transformacja mobilności i produkcji poprzez nowoczesne rozwiązania i technologie.

W prezentacji 5G MIPS pokazano między innymi zalety prywatnej sieci bezprzewodowej 5G w komunikacji mobilnych flot robotów. Nacisk kładziony jest na lepszą współpracę między człowiekiem a maszyną, a także na bardziej zrównoważone, płynniejsze i wydajniejsze procesy produkcyjne.

W ramach „współpracy człowiek-maszyna” podnoszenie pudełek jest uruchamiane automatycznie przez ramię robota MoMa. W tej instalacji wykorzystano nasz chwytak z serii WPG, który „delikatnie” i precyzyjnie podnosi oraz układa pudełka w stosy. Chwytaki serwo z serii WPG oferują duży i dowolnie programowalny skok przy jednocześnie kompaktowych wymiarach zewnętrznych. Uszczelniona obudowa zapewnia zwiększoną wytrzymałość i niezawodną pracę nawet w trudnych warunkach eksploatacyjnych. Szczególną zaletą w przypadku zastosowania w MoMa jest to, że moduły chwytające z serii WPG mogą być sterowane bezpośrednio z sterownika robota za pomocą wtyczki GRIPLINK. Eliminuje to konieczność stosowania sterownika PLC lub komputera – co stanowi ogromną zaletę, zwłaszcza w zastosowaniach mobilnych.

Jesteśmy dumni, że możemy wspierać tak wizjonerską instalację naszymi produktami.

Firma Weiss Robotics z Ludwigsburga produkuje czułe chwytaki do potężnych robotów przemysłowych. Chwytaki są sterowane elektrycznie, dzięki czemu mogą przenosić szczególnie delikatne przedmioty. Jest to rozwiązanie unikalne w branży.

Za szklaną ścianą pracują małe roboty. Z najwyższą precyzją chwytają, podnoszą i odkładają różne przedmioty. Jeden z nich jednocześnie chwyta cztery napełnione szklanki i umieszcza je w pojemniku oddalonym o metr. Następnie robot obraca się i chwyta kolejne cztery szklanki. Inny przenosi bardzo małe śrubki z jednego talerza na drugi. Prawie nic z tego nie słychać. Pracowite roboty buczą z przyjemną głośnością w holu wejściowym firmy Weiss Robotics. Dotychczas roboty przemysłowe chwytały przedmioty głównie za pomocą sprężonego powietrza. Chwytaki firmy Weiss Robotics są natomiast sterowane elektrycznie – co stanowi znaczną wartość dodaną dla przedsiębiorstw przemysłowych.

Elektryczne chwytaki z wyczuciem

Firma Weiss Robotics GmbH & Co. KG z Ludwigsburga produkuje chwytaki do robotów przemysłowych i cobotów. Coboty to roboty, które współpracują z ludźmi i w porównaniu z robotami przemysłowymi wykonują już zautomatyzowane, mniej skomplikowane czynności. Na przykład w piekarni mogą wyjmować bułki z pieca i układać je na półkach sklepowych. Dzięki elektrycznym chwytakom firmy Weiss Robotics możliwe jest delikatne przenoszenie wrażliwych przedmiotów, takich jak młode sadzonki sałaty, surowe jaja i kruche szklanki, z punktu A do punktu B – szybko i precyzyjnie, bez ich uszkadzania. „Chwytanie rozumiemy jako delikatne, pełne wyczucia obchodzenie się z przedmiotami, które nie są zbyt stabilne” – mówi dyrektor zarządzający dr Karsten Weiß. Chwytakom na sprężone powietrze, które dotychczas były stosowane głównie w przemyśle, brakuje do tego niezbędnej delikatności.

Analiza obrazów i przekazywanie danych

O tę wrażliwość dbają liczne dane. Należą do nich m.in. obrazy z kamer, które są analizowane, oceniane i przekazywane do chwytaków. Dzięki dodatkowym informacjom o właściwościach materiału oraz rozmiarze i wadze obiektów chwytaki rozumieją, jaką siłę muszą zastosować w przypadku danego przedmiotu. Również to, na jaką szerokość chwytak rozstawia swoje palce, zależy od wprowadzonych danych. Firma Weiss Robotics oferuje swoje inteligentne chwytaki w 16 wariantach. Wszystkie one łączą w sobie cechy maszynowe z wrażliwymi, niemal ludzkimi właściwościami – co stanowi korzyść dla przemysłu i jego automatyzacji.

Chwytaki w akcji w Nowym Jorku

Już dawno dostrzegła to jedna z najbardziej renomowanych uczelni na świecie: na Uniwersytecie Columbia w Nowym Jorku prowadzone są badania nad automatyzacją przyszłości z wykorzystaniem specjalnych chwytaków firmy Weiss Robotics. Naukowcy z „Columbii” wykorzystują obecnie chwytaki w ramach projektu badawczego poświęconego chwytaniu tkanin. Celem projektu jest wyćwiczenie chwytania materiałów takich jak bawełna, a tym samym zautomatyzowanie składania koszulek i spodni. Jeśli się to uda, chwytaki elektryczne mogłyby wkrótce znaleźć zastosowanie w szpitalach lub pralniach chemicznych. Fakt, że chwytaki są wykorzystywane w badaniach naukowych w Nowym Jorku, stanowi wielkie wyróżnienie dla dyrektora generalnego Weissa i jego firmy.

W regionie Stuttgartu

Firma Weiss Robotics jest silnie zakorzeniona w regionie Stuttgartu, ponieważ wielu klientów pochodzi z najbliższej okolicy: „Jesteśmy małą firmą i silnie koncentrujemy się na rynku lokalnym. Mamy tutaj, w regionie, wyraźną przewagę lokalizacyjną, ponieważ bardzo szybko docieramy do naszych klientów” – mówi Weiss Robotics. Inteligentne chwytaki znajdują zastosowanie w branżach, w których automatyzacja odgrywa kluczową rolę. Należą do nich przedsiębiorstwa z branży motoryzacyjnej, elektrotechnicznej i farmaceutycznej. Ponieważ chwytaki można podłączyć do wszystkich znanych producentów robotów przemysłowych i cobotów, cieszą się one ogromnym popytem. Dyrektor zarządzający Weiß musi zatem nieustannie rozważać, które zlecenia są wykonalne dla jego zespołu.

Sercem firmy: rozwój i produkcja

„Mamy szczęście i działamy na rynku rozwijającym się. Automatyzacja i produkcja zyskują w Niemczech coraz większe znaczenie” – mówi dyrektor zarządzający Weiß, który już jako 14-latek wygrał dożywotnią opiekę w firmie Bosch w konkursie dla młodych talentów i mógł całkowicie swobodnie korzystać ze stołów warsztatowych oraz narzędzi tego dostawcy do swoich eksperymentów. Równolegle do matury Weiß zwyciężył w 1998 roku w ogólnokrajowym konkursie „Jugend forscht”, a od 2015 roku jego chwytaki są dostępne na rynku. Obecnie w jego zespole pracuje około 20 osób. Sercem firmy są dział rozwoju i produkcja. W niewielkiej hali pracownicy nieustannie frezują, szlifują i okablowują specjalne chwytaki aluminiowe.

Z sukcesem ku przyszłości

Sytuacja biznesowa jest bowiem dobra: „Popyt na nasze systemy chwytakowe nie słabnie. Automatyzacja staje się coraz bardziej wymagająca, również dlatego, że wymagania przemysłu wobec materiałów o wysokiej wrażliwości rosną” – mówi Weiß. Dlatego firma planuje w przyszłości rozszerzyć swoją działalność w regionie Stuttgartu. Ostatnio firma z Ludwigsburga odnotowała dwucyfrowy roczny wzrost. Precyzyjne chwytaki będą potrzebne również w przyszłości, gdy ogniwa paliwowe i akumulatory będą montowane i demontowane seryjnie. Zanim to nastąpi, roboty w strefie wejściowej firmy Weiss Robotics nadal pracują wytrwale – śruba po śrubie, szyba po szybie.

JK
Wirtschaftsförderung Region Stuttgart GmbH

W tym roku targi Automatica w Monachium odwiedziło około 40 000 gości. Wielu z nich odwiedziło również stoisko firmy Weiss Robotics. Zgodnie z mottem „Inteligentne chwytaki. Łatwa integracja” firma z Ludwigsburga zaprezentowała nie tylko innowacyjne moduły chwytające, ale także koncepcje instalacji do inteligentnej automatyzacji. Kluczową technologią był GRIPLINK – „ogniwo łączące”, dzięki któremu chwytaki serwoelektryczne i inne narzędzia można szybko i bez dużego nakładu pracy programistycznej zintegrować lub wymienić.

„Tegoroczne targi Automatica okazały się dla nas wielkim sukcesem” – powiedział dr Karsten Weiß, dyrektor generalny firmy Weiss Robotics. „To po prostu idealna platforma do prezentowania branży innowacji i nowych trendów oraz uzyskiwania ważnych opinii od klientów”. Poprzez koncepcję stoiska „Inteligentne chwytaki. Prosta integracja” firma z Ludwigsburga poruszyła ważny temat w branży: mianowicie prostą integrację chwytaków serwoelektrycznych.

„Nasze eksponaty, takie jak na przykład nowe chwytaki uniwersalne WPG 300-120 o skoku 120 mm i sile chwytu 300 N oraz z bezpośrednim połączeniem z chmurą, spotkały się z bardzo dobrym przyjęciem” – cieszy się również dyrektor ds. sprzedaży i marketingu Sascha Wittig.  „Nasze stoisko cieszyło się właściwie przez cały czas dużym zainteresowaniem”, podsumowuje Sascha Wittig, „i z niecierpliwością czekamy na możliwość szczegółowego omówienia zapytań naszych klientów również poza targami”.

Od 2008 roku Delia pracuje w firmie WEISS ROBOTICS. „Natknęłam się na tę ofertę pracy zupełnie przypadkowo, dzięki ogłoszeniu na Facebooku” – wspomina. Właściwie jest z wykształcenia lakierniczką samochodową. Na swoim koncie na Instagramie „alfa.delisches” udostępnia zdjęcia naprawdę fajnie pomalowanych karoserii – swoich „dzieł sztuki”.

W firmie WEISS ROBOTICS montuje teraz na pełny etat serwoelektryczne moduły chwytające. „Od razu spodobało mi się, że produkty mają tak filigranową konstrukcję, a jednocześnie w stanie gotowym są bardzo wytrzymałe. Poza tym czuję prawdziwy zastrzyk energii, gdy podczas zlecenia naprawczego szukam usterki, a w końcu udaje mi się znaleźć i usunąć problem!”

Również w życiu prywatnym Delia określa się jako „majsterkowa”. „Na przykład lubię budować z klocków Lego z moimi dziećmi” – mówi matka dwójki dzieci. W swoich współpracownikach najbardziej ceni sobie to, że wzajemne zaufanie, koleżeńskość i dobra komunikacja są dla nich ważniejsze niż biurokratyczne procedury. „Pomagamy sobie nawzajem i trzymamy się razem. Tak właśnie daje nam przykład nasz szef.”

W maju firma Weiss Robotics zaprezentowała na targach „All About Automation” w Heilbronn szeroką ofertę inteligentnych chwytaków. Oprócz nowej serii IEG Plus przeznaczonej do manipulacji zaprezentowano tam również inteligentny chwytak typu „Plug & Play” WPG 300-120. Oczywiście odwiedzający stoisko mogli dowiedzieć się, jak łatwo zintegrować chwytaki serwoelektryczne z systemem GRIPLINK.

Targi, które odbyły się w Heilbronn dopiero po raz drugi, cieszyły się dużym zainteresowaniem – wzięło w nich udział 147 wystawców i 1 447 odwiedzających.

„Targi »All About Automation« stanowią dla nas idealną platformę do wymiany doświadczeń z naszymi obecnymi i nowymi klientami” – wyjaśnił Sascha Wittig, dyrektor ds. sprzedaży i marketingu w firmie Weiss Robotics. „Bardzo często klienci przychodzą do nas na stoisko już z konkretnym problemem”. Firma Weiss Robotics przygotowała w tym celu specjalną strefę.

Firma Weiss Robotics weźmie również udział w targach „All About Automation” w Chemnitz. Odbędą się one w dniach od 27 do 28 września 2023 roku.

W samym sercu Nowego Jorku grupa badawcza pod kierownictwem prof. Shurana Songa z Columbia University, jednego z najważniejszych uniwersytetów na świecie, pracuje z modułami chwytającymi firmy Weiss Robotics.

Uniwersytet łączy w swojej siedzibie badania naukowe i dydaktykę z ogromnymi zasobami wielkiego miasta, mając na celu przyciągnięcie zróżnicowanej i międzynarodowej kadry naukowej, pracowników oraz studentów, wspieranie badań i nauczania w zakresie zagadnień globalnych oraz nawiązywanie kontaktów akademickich z wieloma krajami i regionami. W ten sposób kontakty z Nowego Jorku sięgają aż do szwabskiego Ludwigsburga.

Projekt badawczy „DextAIRity” realizowany w Columbia Artificial Intelligence and Robotics Lab (CAIR) ma na celu manipulację różnymi materiałami tekstylnymi przy pomocy robotów.

W tym celu cobot firmy Universal Robots został wyposażony w moduł chwytający WSG 50 firmy Weiss Robotics. Ten uniwersalny chwytak serwoelektryczny o skoku 110 mm i sile chwytu 80 N może być elastycznie sterowany, dzięki czemu doskonale nadaje się do delikatnej manipulacji materiałami włóknistymi o dużej elastyczności. „Dzięki zintegrowanemu interfejsowi Ethernet moduł WSG 50 może być sterowany bezpośrednio z komputera – to ważna funkcja dla naszego projektu” – wyjaśnia Cheng Chi, programista w CAIR.

Dr Karsten Weiß, dyrektor zarządzający firmy Weiss Robotics, oraz Sascha Wittig, dyrektor ds. sprzedaży i marketingu, wykorzystali swój pobyt w Nowym Jorku z okazji targów Interphex 2023 na krótką wizytę w Data Science Institute, aby zapoznać się z projektem badawczym. „Jesteśmy pod ogromnym wrażeniem pracy prof. Shuran Song i jej zespołu” – tak dr Karsten Weiß podsumowuje wizytę. „Bardzo cieszymy się, gdy nasze technologie znajdują zastosowanie właśnie w projektach badawczych. Podkreśla to ogromną elastyczność naszych produktów”.

Interphex to znaczące międzynarodowe targi branżowe i konferencja, które co roku w Javits Center w Nowym Jorku gromadzą około 8000 odwiedzających z branży farmaceutycznej i biotechnologicznej. Targi koncentrują się na rozwoju, produkcji, pakowaniu i dystrybucji produktów farmaceutycznych. Swoje najnowsze osiągnięcia zaprezentowało 450 wystawców.

We współpracy z firmą STÄUBLI Robotics firma Weiss Robotics zaprezentowała chwytak aseptyczny STERIGRIP 200 przeznaczony do nowego robota STERICLEAN+ z przegubem typu „hollow wrist”. To zatwierdzone rozwiązanie zostało projektowane specjalnie do zastosowań w aseptycznych środowiskach o najwyższym stopniu czystości, a dzięki certyfikatowi czystości zgodnemu z normą GMP Class A spełnia nawet najwyższe wymagania branży farmaceutycznej. Dzięki zintegrowanemu prowadzeniu mediów od podstawy robota aż do modułu chwytającego oraz zastosowaniu materiałów zgodnych z wymogami farmaceutycznymi na całej długości, zaprezentowane rozwiązanie stanowi nowy punkt odniesienia w zakresie Hygienic Design i dzięki temu nadaje się szczególnie do najbardziej wymagających zastosowań w obszarze napełniania i końcowej obróbki produktów do terapii genowej.

„Udało nam się nawiązać wiele ważnych kontaktów i otrzymaliśmy wyłącznie pozytywne opinie na temat naszej serii STERIGRIP” – powiedział dr Karsten Weiß. „Targi Interphex stanowią doskonałą okazję do prowadzenia fachowych rozmów z ekspertami z branży farmaceutycznej i biotechnologicznej”.

Targi „All About Automation” w Friedrichshafen odnotowały o 35 procent więcej odwiedzających niż w roku poprzednim, co zauważył również zespół firmy Weiss Robotics. „W ciągu ostatnich dwóch dni nie mieliśmy żadnych przerw” – mówi Sascha Wittig, dyrektor ds. sprzedaży i marketingu. „I dobrze się stało, ponieważ mogliśmy pomóc wielu klientom w ich konkretnych problemach”.

Klienci przychodzili bowiem bezpośrednio na stoisko ze swoimi komponentami, aby w specjalnie przeznaczonym do tego celu „kąciku majsterkowania” omówić możliwe rozwiązania.

GRIPLINK – ogniwo łączące dla chwytaków serwoelektrycznych

Wielu odwiedzających było zachwyconych technologią GRIPLINK. „Wielu osobom podoba się pomysł, że dzięki inteligentnej technologii można zmniejszyć nakłady związane z integracją chwytaków i narzędzi. Często chwytaki serwoelektryczne są bardziej precyzyjne, elastyczne i wydajniejsze w manipulacji niż modele konwencjonalne” – mówi Sascha Wittig. Zainteresowanie wzbudził również CLG 30-006, jeden z najmniejszych na świecie serwoelektrycznych modułów chwytających. Posiada on interfejs IO-Link i nadaje się szczególnie do manipulacji bardzo delikatnymi elementami, takich jak te spotykane na przykład w przemyśle elektronicznym.

WPG 300-120 – ultr elastyczny i z połączeniem z chmurą

Na potrzeby prezentacji targowej robot firmy Denso został wyposażony w ultr elastyczny chwytak WPG 300-120, który charakteryzuje się siłą chwytu ponad 300 N i może być bezpośrednio podłączony do chmury.

„Regionalna koncepcja targów bardzo nam odpowiada” – uważa Sascha Wittig. „W związku z tym już teraz z niecierpliwością czekamy na kolejną edycję targów „All About Automation” w Heilbronn w dniach 10 i 11 maja 2023 roku.”

Andrey jest inżynierem ds. rozwoju i pracuje w firmie WEISS Robotics od maja ubiegłego roku. Początkowo planował jedynie napisać pracę dyplomową. Następnie podpisał umowę jako student-pracownik, a ostatecznie pozostał w firmie na stałe. „Zafascynowała mnie złożoność technologii chwytaków” – opowiada z entuzjazmem.  

Andrey studiował automatykę w Kolonii i ukończył studia z tytułem magistra.  

„Weiss Robotics podoba mi się to, że można się tu sprawdzić. Podczas pisania pracy dyplomowej projektowałem własny chwytak elektryczny, który potem mogłem nawet samodzielnie wykonać. Duże firmy tego nie oferują!” Andrey Domnyshev bardzo ceni sobie również rodzinną atmosferę panującą w firmie. 

„Miło jest mieć pomocnych współpracowników i szefa, który poświęca mi czas. Jestem pewien, że również w przyszłości będę mógł się tu wiele nauczyć i przyczynić się do sukcesu firmy!” 

Efektywność energetyczna i elastyczność odgrywają ogromną rolę w dzisiejszym środowisku produkcyjnym niemieckiego przemysłu maszynowego, co oznacza, że łatwa integracja staje się coraz ważniejsza. Moduły chwytające pneumatyczne są wprawdzie nadal bardzo ekonomiczne, ale mają również ograniczone zastosowanie. Zmiana produkowanego elementu może zatem szybko oznaczać czasochłonne przestawianie linii produkcyjnej. Serwoelektryczne systemy chwytakowe są w tym zakresie znacznie bardziej elastyczne, ale dotychczas wiązały się z większym nakładem pracy przy integracji. Dzięki GRIPLINK to się zmienia. Technologia ta stanowi bowiem prawdziwy pomost między robotem a elementem, co pozwala na znacznie skrócenie czasu programowania i przezbrojenia.

Dlatego zalecamy naszym klientom stosowanie pneumatycznych systemów chwytania wszędzie tam, gdzie należy rozwiązać proste zadania chwytania. Z kolei chwytaki serwoelektryczne, dzięki GRIPLINK, można stosować wszędzie tam, gdzie chcą oszczędzać energię i muszą elastycznie reagować na cykle produkcyjne.

System chwytający CRG30-050 z serii Performance Line firmy Weiss Robotics pomaga w ocenie próbek skóry.

Wolimy spotykać się z Państwem osobiście niż wirtualnie.

Oczywiście wirtualne spotkania, czaty i rozmowy telefoniczne wniosły do naszej codziennej pracy znacznie większą elastyczność. Jednak jeśli chodzi o naszych klientów, nadal najbardziej cenimy sobie osobiste spotkania. Czy Państwo też tak uważają?

Być może spotkamy się więc w marcu w Friedrichshafen na targach „all about automation”!

Targi „all about automation” to jedna z wiodących imprez branżowych poświęconych automatyce przemysłowej.

Znajdą tam Państwo systemy, komponenty, oprogramowanie i rozwiązania inżynieryjne dla automatyki przemysłowej oraz komunikacji przemysłowej w erze Przemysłu 4.0. Znajdą nas Państwo na stoisku B1-218.

Automatyzacja ma na celu ułatwienie obsługi aplikacji, a nie jej komplikowanie.

Wraz z modelem CLG 30-006 otrzymują Państwo zrównoważony system, który można elastycznie zintegrować i który gwarantuje szybki zwrot z inwestycji.

Rozpakuj, przykręć, zacznij – zrealizuj swoją aplikację typu „Pick & Place” za pomocą GRIPKIT CR EASY w...

Wraz z GRIPKIT CR EASY rozszerzamy naszą ofertę GRIPKIT o wydajne rozwiązanie chwytające dla cobotów, które znacznie ułatwia rozpoczęcie pracy z techniką chwytania współpracującej.

Obudowa naszego robota współpracującego CRG 30-050 składa się z...

Wszechstronny, wydajny, inteligentny – nasz współpracujący GRIPKIT CR PLUS!

Dzięki nowemu GRIPKIT CR EASY otrzymują Państwo wydajny i...

GRIPLINK umożliwia łatwą integrację naszych inteligentnych modułów chwytających z przemysłowymi zastosowaniami robotów.

Aby chwytać wiele detali, GRIPKIT CR PLUS oferuje do czterech chwytów, które można konfigurować przez USB za pomocą...

Na międzynarodowych targach branżowych Motek, które odbyły się w dniach 7–10 października 2019 r., w jednym miejscu można było zapoznać się ze wszystkimi kluczowymi technologiami i głównymi obszarami przemysłu.

Rozpocznij dzień od skromnego śniadania przygotowanego przez współpracujący system GRIPKIT CR PLUS na robocie TM5-900.

Bezpieczna praca ramię w ramię...

Nasze inteligentne moduły chwytające z wbudowaną funkcją rozpoznawania elementów obrabianych oraz...

W ramach serii IEG ESD oferujemy ultrakompaktowe i niezawodne serwoelektryczne moduły chwytające ze zintegrowanym sterowaniem do...

Powodzenia w poszukiwaniu wielkanocnego koszyka!

Postaw na najwyższą jakość bezpośrednio od producenta!

Zapraszamy do odwiedzenia nas! W hali 17, na stoisku E03 zaprezentujemy Państwu najnowsze nowości związane z technologią GRIPKIT i inteligentnym chwytaniem.

Dzięki FINGERKIT nawet manipulacja dużymi detalami staje się dziecinnie prosta!

Od elementu podstawowego, przez czubek palca, aż po odpowiednią śrubę...

Nasza seria IEG to mądry wybór zapewniający niezawodną manipulację różnymi elementami o podobnej geometrii...